稳定土拌合站设备的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。稳定土搅拌设备是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。稳定土搅拌设备在使用中,如何保证拌和料质量的同时提高其效率、提高产量呢?
1、要选好稳定土搅拌设备在场区内的恰当位置;
2、克服不良原材料对稳定土厂拌设备生产效率的影响;
3、处理好设备检修、维修中的两个关键问题;
a.注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时,拌缸的搅拌能力将严重下降,影响到搅拌设备的生产效率。
b.及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理,特别是石料仓上的筛子,如果破损,筛孔过大,大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后,在拌和过程中,又会冲 击别的叶片,往往造成叶片的大面积损伤、脱落.
4、解决好与搅拌设备配套机械及其他因素与搅拌设备协调配合的问题。
因为水稳拌和站恶劣的工作环境,容易使车辆密封环损坏,导致漏油。现在,***的技术人员会给出一些意见,以防止漏油。
对于发生水稳拌和站漏油情况的影响,在焊垫。垫汽车静电零件(如关节面,各端盖,壳体,罩垫,平面珐琅盖板等)之间的密封防漏作用。如果它不符合数据和质量上的技巧,它不发挥防漏密封作用。如油底壳或气门帽不容易板结,由于该地区,这将导致漏油。
密封故障及时更换。很多的复位部分的车辆(如油密封件,O型圈)会因为不正确的设备,车轴和油封唇口和倾斜之间的差异的。一些行使密封很长一段时间会因橡胶老化失去弹性。如果发现混凝土搅拌运输车泄漏应及时更新。
水稳拌和站的漏油情况可能会出现在各个设备的中,所以,这就要求水稳拌和站的工作人员在对水稳拌和站进行维护的时候对各个系统可能出现漏油情况的零件进行及时的维修或者更换,这样才能更好的确保水稳拌和站漏油情况的出现次数减少。
稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机,都有一定的顺序要求。开机时顺序为:搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、4号给料机、五号给料机。关机顺序为:一号给料机至五号给料机,首先同时关闭,然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。配合拌合机工作的输送机中,FU型链式输送机总体的功能要优于螺旋输送机,首先输送长度可达到60米以上,节电且耐用,寿命较长,可以输送坡度在15°左右的物料。
使用稳定土拌合站的建筑工地越来越多,而无论做什么工作,人们的安全问题都是很重要的。所以说在使用稳定土拌合站施工的时候,安全施工问题应足够引起注意。那么在正规的施工过程中有几大施工细节需要我们注意。
1、非稳定土拌合站***人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责,严格按操作程序操作。出现问题立即停车,严禁设备带病工作,严禁操作人员擅离工作岗位。
2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路,不得擅自更改电气装置的整定值和规格,稳定土拌合站控制室非工作人员,不能随便进出。
3、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地,以防发生触电事故。
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