混凝土搅拌站主机维护保养

首先，搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。

其次，要及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。

此外，搅拌主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。

混凝土搅拌站传动系统检查规矩有哪些？

1、主电机与行星减速安排（或选用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的）衔接应牢靠，工作应平稳，不应有异响；

2、爬高式轨道上料安排安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应逾越该机说明书规矩的恳求；

3、斗式进步机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；

4、拉铲式配料系统回转安排齿轮磨损应在该机说明书规矩的范围内，且钢丝绳应符合本规程的有关规矩；

5、料仓式配料系统皮带输送机工作应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响，胶带不应断层、开裂。

混凝土搅拌站称量系统的主要组成

1.骨料称量

混凝土搅拌站用的骨料可按其品种和粒径分别设置独立的称量装置，这种称量方法称为单独称量法。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。单独称量法虽然有称量精度高等优点，但称量斗太多就难以布置，会使搅拌站称量装置结构复杂，目前国内的混凝土搅拌站都倾向于把骨料分为两组，也就是分别设置粗骨料和细骨料两组称量装置，这种累积称量法得到了普遍的采用。

2.粉料称量

①水泥的称量也采用累积称量法，即将水泥逐一加到同一个料斗内进行叠合称量，其结构简单，成本低；

②粉状外加剂不宜采用累积称量法，以免引起化学变化，一般外加剂都设置两个称量装置。