任何工程机械在操作过程中规范正确的操作方式都是非常重要，稳定土拌合站的操作过程也是同样的，每个岗位在上岗前都会经过严厉的操作培训，不仅仅是让工人对机器的结构和原理有开始的了解，更重要的是让工人有一种十分激烈的安全意识。

　　关于因为工人对稳定土拌合站操作不当而构成的死伤事端有许多的新闻报导，每个一小段时间就会有关于混凝土搅拌机事端的报导。比如说稳定土拌合站的咬腿事端，卡人事端，人被卷入稳定土拌合站的事端等等，这些事端都是因为操作人员对机器的操作不当构成的。

混凝土搅拌站主机首要由搅拌筒及其辅佐撑持部件构成.搅拌筒是混凝土的装载容器,它是由优良耐磨薄钢板制成,为了也许自动装、卸混凝土,其内壁焊有特别式样的螺旋叶片.滚动时混凝土沿叶片的螺旋方位活动,在持续的提高和翻动过程中遭到同化和搅拌.在进料及运输过程中,搅拌筒正转,混凝土沿叶片向里活动,出料时,搅拌筒反转,混凝土沿着叶片向外卸出。关于低水泥用量的拌合物尤是如此，但往往这种拌合物更需求精的水泥用量。

混凝土搅拌机定期理当查验的名目:对卷扬提高制动器实行查验并作适合的调解,对水泵,节流阀实行查验,可否有漏水征象,混凝土搀合站对开式齿轮实行查验涂抹光滑油并调解皮带松紧,查验叶片,衬板的磨损境况,并酌情改换.

稳定土拌和站的粉尘污染问题如何解决

下面水稳拌和站厂家就给大家介绍消除稳定土拌合站粉尘污染问题的解决办法：

 当前市场上稳定土拌和站的除尘效果有很大的改善空间,无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘超标的问题,一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,二是用户使用不当和维护不及时造成的。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量,提高稳定土搅拌站的使用寿命,而且对提高稳定土搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。了解不透彻，操作忽略，仅图便利，一时的懒散将会致使终身的意外。

水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等风险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。三是电子螺旋秤可能有干涉的现象，这时好的方法就是对各电子螺旋秤进行详细的检查直到消除干涉为止。

拧开蝶形螺母，悄悄取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应悄悄拍敲击端面，使尘埃掉落，用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气打扫(留意：不要使空气喷咀太接近滤芯)，以除去粘附在滤芯外表面上的尘埃，有用避免溅落的尘埃进入滤芯内外表，关于长时间在比较湿润地区作业的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯打扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行打扫，以避免滤芯破损。整机的疲乏破坏运用渗碳、淬火等办法，前进整机的硬度、耐性和耐磨性，也能收到良好的结果。