任何工程机械在操作过程中规范正确的操作方式都是非常重要，稳定土拌合站的操作过程也是同样的，每个岗位在上岗前都会经过严厉的操作培训，不仅仅是让工人对机器的结构和原理有开始的了解，更重要的是让工人有一种十分激烈的安全意识。

　　关于因为工人对稳定土拌合站操作不当而构成的死伤事端有许多的新闻报导，每个一小段时间就会有关于混凝土搅拌机事端的报导。比如说稳定土拌合站的咬腿事端，卡人事端，人被卷入稳定土拌合站的事端等等，这些事端都是因为操作人员对机器的操作不当构成的。

稳定土拌和站使用一段时间之后就需要进行清洗，稳定土拌和站应该在怎样进行清洗。

一、稳定土拌和站要定时进行保养规程所规定项目的保护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

其二、稳定土拌和站开动前要先查看各控制器是否杰出，工作后用水和石子倒入拌和筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入拌和筒内清洗时，除堵截电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。

第三、制止用大锤击打的方法铲除积存在稳定土拌和站筒内的混凝土，只能用凿子铲除。

第四、在严寒季节，工作结束后应用水清洗稳定土拌和站滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，避免水泵、水箱、水管等冻坏。

水稳拌合站选址基本要求。挑选交通、水电便利的位置，尽量避开居民会集地带。严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等风险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。避开高压线路及高大树木。0mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。与通信等地下管线保持一定距离。有必要离会集爆区500m以外。

水稳拌合站的安装是有人员进行的，为了确保安装无误，在安装完毕后，通常都要讲过一个调试的过程，这个程序不仅能保证用户接手后的顺利使用，有时候还能发现以下安装过程中的问题，并及时纠正，无论是对安装厂家还是用户来说都是很重要的保障，因而双方都应该重视这个环节。稳定土拌和站周围1米内禁止人员靠近，当稳定土拌和站传送带运转时要保持一定安全距离（60cm)，为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔。

水稳拌合站调试主要分为四个部分。首先是对控制系统进行调试。主要是观察系统运转有无异常，电机的转向等是否正确等；5m3以上（即出产率大于75m3/h）或许选用双站成对安顿的混凝土搅拌站。其次是调试气泵，主要检查气泵是不是灵活；第三是对微机进行调零和调试器灵敏度；调试搅拌机的运转。包括运转是否灵活，皮带有没有摇摆、打滑、跑偏等不正常情况等。

不仅安装稳定土拌和站是这样，做任何一件事情都是这样，如果质量不过关，就不可能将事情做好，或者取得效益。也就是说，当我们决定安装稳定土拌和站以后，我们一定要认真比对不同公司的资质、信誉和人员的技术等等，看人员的技术有一个诀窍，你可以通过让安装合作公司技术人员根据工程的大小、进度等给出一个方案，通过方案做到的程度来判断。在混凝土系统中，水和胶凝资料组成的浆体包裹在骨料的外表起光滑效果，骨料的比外表积越小，包裹在外表的浆体越厚，骨料间的摩擦力越小，混凝土的作业性也越好，反之亦然。价格作为一个参考因素，但并非重要因素，通过货比三家，找到对适合自己的哪家公司，并建立合作关系。

关于稳定土拌合站的保养，主要是关于机体的清洁，将存在于机体上面的污秽物质和障碍物给全部的整理掉，然后添加上润滑油料等一些其他的设备，而且可以按照润滑油来进行十分系统的探求和其他方面的负荷，从本质上来说，我们应该对的面临这个，下面我们就给广大的稳定土拌合站的朋友们共享一下该怎么的进行关于稳定土拌合站的保养问题！5多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。

一、应该注意，在每天下班之后，在稳定土拌合站内加水然后进行搅拌1-2分钟，同时应该控制住离合器或者其他的制动设备的可靠性，这样的时分才可能真切的参照问题来进行保养！

二、在混凝土搅拌机运转过程中，应该随时根据检测来判别电动机、减速器等其他的设备是否处于搁置的状态，只要了这样，我们才可能真正的从中看到问题的所在，也是我们关注的问题！

三、在全部结束之后，就要查看一下是否有哪儿没有经过清洗，如果看到没有清洗的部分，应该注意随时的进行清洗！