混凝土搅拌站标准接通电源后开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，这环节中可以清楚的观察到控制阀、管路、气缸等部件是否存在漏气现象。然后接通供油、回油装置，供油、回油管路等，保证其不得渗漏的同时，采用防锈元件或采取防锈措施。

  由于沥青搅拌站中包含的机械部件比较多，要做好一整套试车作业需要顾及到各个方面，比如液压部、输送机构、除尘系统等等，一个都不能落。

购买沥青搅拌站的时候，厂家的技术人员对设备的润滑要求都做了重要提醒，包括对各个零部件的润滑都不能忽视。对此，用户也制定了严格标准予以规范，内容如下：

  首先，对沥青搅拌站中的各个组成部分都要定期添加适当的润滑油；在润滑油油量方面，必须保持充盈，油池的油层应达到标准所指的水乎，不可过量或过少，否则会影响零部件的运转；在油质方面，必须清洁，不得混有泥土、尘埃、切屑及水分等杂质，以免因润滑效果不佳而损坏搅拌站的零部件。在沥青搅拌站的整个加热过程中，主要的目的是为了能够使得混合料的性能更加符合使用的要求，而且有利于使成品料具有良好的摊铺性能。

  其次，油箱中的润滑油要定期更换，在换之前必须清洁油箱，避免污染新的油液。为了不受外界因素的影响，油箱等容器要保持良好的密封，这样杂质就无法***。

沥青混凝土搅拌站的设备在检查项目启动控制系统之前，应根据以下八个方面： 限位开关是否正常，有没有报警出现在电脑上的运行界面;开始斜带，平带;开始调音台;开始混气站源空压机压力0.7MPa的压力后，以满足周围;请禁用自动生产混凝土开关，“禁止的具体”文件;混凝土搅拌站控制系统手术台“手动”切换到“自动”;然后打开紧急停止按键开关，然后通过手动控制台电源，PLC及仪表电源显示正常，开放的UPS，打开电脑检查。这说明当掺入必定份额的颜料后,一切的水泥颗粒实践上全被颜料掩盖,如再持续进步颜料的掺量,颜料将分红若干层围住水泥颗料而不会加深色彩,这种色彩不再加深时的掺量称为饱和点。