稳定土拌合站的二次拌合原理：

(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。

(2)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。

水稳拌和站下料前零点设置的方法

　　为确保水稳拌和站系统秤重的准确性，每次下料前必须进行测零（去皮重）测零前必须确保秤架上无料，具体方法是：

　　打开微机预热十五分钟，起动调速皮带秤电机，按F3键 水稳拌合站，把光标移动到零点数值前边，按“F6”键 水稳拌合站标定，路号后边有“零”字样提示，调节调速控制器上速度给定电位器，使皮带运行2-3圈，再按“Enter”键，这时光标后的数字为该路新零点，然后按“Esc”退出，用同样方法测出其他各路零点，水稳拌和站系统正常下料时严禁按测零键。

水稳拌和站的使用要求水稳拌和站操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风，开机前必须进行各部件检查，确保设备无障碍，完好无损；与水稳拌和站生产厂家工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，更不准进入操作室，严禁闲杂人员在操作室闲聊；水稳拌合站开机前要进行检查，润滑。拌合设备配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；混入水稳拌和站料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除，确保大块物料不能进入格筛；水稳拌和站价格设备在运行中发现突然停车情况时，应停止配料，并立即断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动；搅拌机应尽量避免带负荷启停，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S内，严禁强行启动；搅拌机如遇异物卡住，必须停机人工清理，不得强行转动，清理搅拌机前必须断电并将操作室门锁上，室内人员全部到操作室外部；在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖；在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结；在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

?水稳拌合站操作流程有：

??1、在水稳拌合站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。

??2、各种物料应符合水稳拌合站要求，以免发生损坏设备的责任事故。

??3、测出各种物料的容重，根据水稳拌合站设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。

??4、料门开度和级配皮带机速度的调整。

??5、关于配料机组的标定。在使用过程中应重视配料机组的校准工作。

??6、水稳拌合站配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。

??7、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，也可通过扩声器予以警告。