稳定土拌合站厂家为您介绍

由于腐蚀造成的零件损坏处理办法

为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材质。如镍、铬、锌等，镀敷于金属零件表面，或通过在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法来有效防止零件与有害介质的直接接触。而且采用提高零件表面光洁度的办法，还可减少零件表面的电位差。稳定土拌和站是一种用于搅拌各种类型的安稳土混合料的主动接连作业的大型设备，需求级配和合作比精que，搅拌均匀。零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。

在施工过程当中要保证二灰拌合站的配电柜正常通电，具体是检查电源指示灯是否灯亮，然后检查设备铃声是否会响，这些测试完都没问题的情况下，就证明拌合站的电路系统是没问题的。

把拌合站设备生产出的成品稳定土搅拌成功时开启气缸，将储料仓料门打开，然后等运料车将稳定土装满时，关闭料门，这里稳定土拌合站厂家需要提醒大家的是，使用二灰拌合站设备严禁在没有负荷的情况下振动或者是长时间振动。这样都会对我们的设备造成损害！当我们的搅拌工作完成后，一定要把拌合站设备停机，然后依次把计量皮带机，螺旋输送机，皮带机运送物料及搅拌机内的物料排净，方便下次施工时的使用。3、稳定土拌合站强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。

稳定土拌和站含水量的控制：

    所有使用稳定土拌和站的用户都知道，只有当材料处于jia含水量状态，材料才容易达到da压实。高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比jia含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。在稳定土拌和站工作哦过程中由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。大型的稳定土搅拌站主机运作功率肯定大，那么在日常生产中稳定土的产量肯定就会很大的，相反功率较小的稳定土搅拌主机在生产中较大型设备而言就会产生很大的差距，这就决定了生产率的偏度。因此，在使用前，要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。

影响稳定土拌合站工作性质的五个因素：

 1、水泥浆的数量：数量多，流动性大；太少，容易崩塌。

 2、水泥浆的稠度：水泥浆的稠度决定于水灰比，水灰比小水泥浆稠，流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实；太大降低强度和耐久性。

 3、砂率：砂率过大干稠流动性小；过小水泥浆流失离析。

 4、水泥品种和集料性质：水泥细流动性好，卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。

 5、温度、时间、外加剂：混凝土搅拌站温度高时间长，流动性小，掺外加剂流动性大