稳定土拌合站相关操作信息：

  1、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

  2、检查稳定土拌合站各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

  3、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

  4、稳定土拌合站电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

稳定土拌合站安装前再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备

稳定土拌合站重要部位的维护要点稳定土拌和机的主发动机主要由搅拌筒和辅助支承部件组成。搅拌筒是一种以耐磨薄钢板制成的混凝土装载容器，以能自动装卸混凝土，并用一种特殊的形状焊接螺旋叶片的内壁。在沿叶片螺旋方向旋转混凝土时，通过搅拌、搅拌、不断升级和车削加工。在输送和输送过程中，搅拌筒是旋转的，混凝土在叶片方向移动，排料时间，搅拌筒是倒的，混凝土沿叶片向外排出。如果稳定土拌合站出现计算误差，就要进行调整：稳定土拌和机误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。检查稳定土拌合站设备的空气压缩机是否正常，压力是否达到设备要求，具体方法是依次开启：斜皮带机、搅拌机、配料机、计量皮带机、螺旋电子称、螺旋给料机、水泵。误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。

稳定土拌和站斜皮带打滑：斜皮带打滑主要有两个原因：一是由于成品料过湿有水滴从皮带接缝处渗出到皮带的内面，使皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑；为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在稳定土拌和站上安装电铃。另一个原因是下雨造成的皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑。预防的方法是避免皮带内进水，一旦进水，及时解决的方法是把水泥干粉面撒在皮带内面把水分吸走。当然，皮带过松也会造成打滑，但一般都会被容易地看到，就不在赘述。

稳定土拌和站在建筑等工程中是不可缺少的设备，正是因为这样其每天都在被大规模的使用，而在这么频繁使用的前提下，设备上一些零件出现腐蚀、疲劳、磨损等小问题也属于正常现象。但是为了使稳定土拌和站的工作效率不会下降，我们必须要及时做好处理措施和预防工作。在施工过程当中要保证二灰拌合站的配电柜正常通电，具体是检查电源指示灯是否灯亮，然后检查设备铃声是否会响，这些测试完都没问题的情况下，就证明拌合站的电路系统是没问题的。

 一般来说，为了防止零件的腐蚀，一般在稳定土拌和站材料制作时一般都选用耐腐蚀的材料。同时，还可以通过隔绝空气等方式来减少零件表面被腐蚀。在零件发生疲劳损坏时，包括断裂、表面剥落等现象。预防这些现象的发生，可以在制作时选用比较缓和的断面过滤。