800吨稳定土拌和站具有以下特点：  

1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率较高。      

2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。

3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。

水稳拌和站设备安全因素的要求

1、电气系统的安全要求：在设备选型时电气系统的安全要求有，水稳拌和站设备控制台应设有紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源，紧急断电开关不能自动复位。水稳拌和站强制式搅拌主机的检修盖与启闭电源应设有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，主机就不能启动。在搅拌站基础设计中考虑设置接地网，并与楼体、粉料仓有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，计算机控制系统应设有独立的接地网，接地电阻不大于4Ω

2、结构部件的安全要求：商品水稳拌和站厂家标准规定，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统的部位应有防护装置和安全检修保护装置。平台和走台宽度不小于50cm，边缘应设置不小于5cm高度的踢脚板，防止工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事故。

水稳拌和站机工作无力原因大排查    

水稳拌和站刚启动时液压系统压力正常，工作一段时间后，随着液压油温度急剧上升，系统压力逐渐下降，直至拌和转子不能转动。水稳拌和站检查液压油颜色呈灰黑色，且油液中有金属屑。分析认为：拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘，从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中，由于液压油及过滤器没有定期更换，造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动，进一步加剧了其磨损，并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后，泵、马达配流盘泄漏严重，造成动作无力。