在稳定土拌合站设备内搅拌主设备中，搅拌叶片在正常的情况下wcz500搅拌设备坍落度140左右实现物料拌合的时间可以很好的掌握在9-13秒之间就能实现物料的充分搅拌，检验标准可以通过搅拌机电流的电流情况来进行定夺。

　　还有一种情况不是根据配料机的出料时间来进行计算的，这种方法是根据配料机的出料重量来计算的。稳定土拌合站生产进行中用户为了更好的节约生产成本，尝试使用配料机速的计量斗来实现散装水泥的计量，并且通过螺旋输送机将水泥仓中水泥输送到剂量斗，这种方法虽然能够很好的实现降低生产物料的成本投入但是还是不主张使用这种方法来进行物料的生产加工。4、稳定土拌合站缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。

　　主要还是因为水泥在拌合中的流动性是非常好的，会造成计量斗和输送传送带上会出现的水泥溢出，情节严重的时候还会造成施工现场的粉尘污染和水泥的浪费。

稳定土拌和机技术操作要求：　

1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接牢靠。

2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。

3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到zhi定的容量，并润滑各润滑点。

4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。

5、 检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速是否可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。

稳定土拌和站各配电箱的防护门封闭完好，清除粉尘;清点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生。

拌合站机械及其它：每班检查拌合机轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。安稳土混合料的制备进程包含原材料的堆存、称量配料、搅拌机混合料的运送等项工序，各工序的好坏都会影响到混合料的结尾质量。

影响稳定土拌合站工作性质的五个因素：

 1、水泥浆的数量：数量多，流动性大；太少，容易崩塌。

 2、水泥浆的稠度：水泥浆的稠度决定于水灰比，水灰比小水泥浆稠，流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实；太大降低强度和耐久性。

 3、砂率：砂率过大干稠流动性小；过小水泥浆流失离析。

 4、水泥品种和集料性质：水泥细流动性好，卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。

 5、温度、时间、外加剂：混凝土搅拌站温度高时间长，流动性小，掺外加剂流动性大