稳定土拌和机技术操作要求：　

1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接牢靠。

2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。

3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到zhi定的容量，并润滑各润滑点。

4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。

5、 检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速是否可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。

稳定土拌和站各配电箱的防护门封闭完好，清除粉尘;清点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生。

拌合站机械及其它：每班检查拌合机轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。3、皮带减速机保养情况检查，首先减速机的运行应平稳，噪音适中，无异响，壳体上应无积灰（特别是输入、输出轴）输入、输出轴轴封处应无漏油现象，齿轮油是否充足，油位应在示油器红线以上（齿轮油牌号为中负荷极压工业齿轮油）。

稳定土拌和站的主要保养工作

  1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。

  2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。

  3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油***向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：

（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

稳定土拌和站设备构成：

骨料配料供给系统：骨liao斗、电脑皮带称或调速皮带秤、水平皮带机；

粉料供给系统：粉料仓、叶轮给料机、螺旋电子称（电脑式）、螺旋输送机；

供水系统：水箱、水泵、管路、阀门、喷水器；

搅拌装置：电机、减速机、双卧轴搅拌机；

储料装置：斜皮带机、储料仓、空压机；

控制室：控制柜、显示仪表、配电盘、变频器、空调。