在施工过程当中要保证二灰拌合站的配电柜正常通电，具体是检查电源指示灯是否灯亮，然后检查设备铃声是否会响，这些测试完都没问题的情况下，就证明拌合站的电路系统是没问题的。

检查稳定土拌合站设备的空气压缩机是否正常，压力是否达到设备要求，具体方法是依次开启：斜皮带机、搅拌机、配料机、计量皮带机、螺旋电子称、螺旋给料机、水泵；关闭时顺序依次进行。这样测试下来，就可以知道我们的空气压缩机是否正常。

稳定土拌和站斜皮带打滑：斜皮带打滑主要有两个原因：一是由于成品料过湿有水滴从皮带接缝处渗出到皮带的内面，使皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑；另一个原因是下雨造成的皮带内面与滚筒之间的摩擦力减小造成打滑。稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象，为更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们要注意以下几点：1、做好天气预报工作，稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。预防的方法是避免皮带内进水，一旦进水，及时解决的方法是把水泥干粉面撒在皮带内面把水分吸走。当然，皮带过松也会造成打滑，但一般都会被容易地看到，就不在赘述。

稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因  

 稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

　导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。依次开启:斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋(自动的话按电脑F1键即可)，待料输送到平带机拐角处时开启水泵。

土质和稳定土拌合站安全施工的关系    

  稳定土拌合站施工离不开土，而土质与稳定土拌合站之间成一定的正比，即好的土才能让稳定土拌合站发挥其优的性能。

 稳定土拌合站对土的要求是：易于破碎，能满足一定的级配，方便碾压成型。高速公路施工时对水泥稳定层用的土，按照其组成颗粒的粒径及组成，可分为以下三种：

粗颗粒土：土的da直径不能超过37.5mm（其中＜31.5mm的土的含量＞90％）。

中颗粒土：土的da直径不能超过26.5mm（其中＜19.0mm的土的含量＞90％）。

细颗粒土：土的da直径不能超过9.5mm（其中＜2.36mm的土的含量＞90％）。