溶气气浮机设备导流管的尺度大于0.076 m 或小于0.051 m 时，其内的流型不利于操作。导流管直径较大时，下导管中的气泡较大，尺度的分布较宽，气含率明显减少；导流管直径太小时，一些上升的气泡进入上部的环形区域，造成短路现象。在相同的别离区水平面积条件下，多段环流气浮的实际别离面积高于普通气浮的多倍，因而其处理能力较其它常规气浮高，将带来极大的经济价值，设备投资和设备占地也将大幅度降低。可是，由于溶气气浮体系中有回流泵和空压机，导致其运转费用偏高。根据现在已有报道，多段环流气浮塔可应用于含油废水，重金属离子废水处理，浮选功率可达95%~。

旋流-溶气气浮机设备

旋流-充气气浮体系于1990 年由中山大学朱锡海等人研制成功，首要用于收回废水中的重金属离子，其处理废水的流程如图8 所示。溶气气浮机设备预处理后的废水由泵2 进入喷射器5，与喷射器5 吸入的空气混合，再以切线方向进入混合器7，在混合器7 内与来自底部的压缩空气经布气板而形成的大量微小气泡激烈混合，形成高速三维旋动流场，溶气气浮机设备再以切线方向进入分离器9。（2）气浮机气浮机终年接连运转，加上现场腐蚀严峻，导致气浮机轰动大，需求对轴、叶轮、轴承等进行检查替换。在别离器9 内，旋流效果加速了浮渣的别离，别离后的浮渣经浮渣桶10 被去除。

溶气气浮机设备经过对回流污水量和紧缩风量的调节，将溶气罐内压力控制在0.30～0.50 MPa，液位控制在总液位的1/4～1/3即可处理此类问题。絮凝剂投加量缺乏。絮凝剂的首要作用是使水中细小的絮体凝集成较大絮体，更有利于细微气泡的附着，确保气浮设备的处理作用。该设备经过高压回流溶气水减压发生很多的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，构成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，进行固－液或液－液别离。因而絮凝剂的投加要根据设备的进水水质进行调整。

溶气气浮机设备 出水含油量升高的首要原因及处理办法

前方除油设备运转不稳定。高浓度污水处理装置的流程中，均质罐和油水别离器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。这些除油设备运转不稳定的情况下，势必形成大量污油随污水进入到浅层气浮设备，超越溶气气浮机设备的处理能力，进而影响到后续的生化处理。本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实际验证，***个气浮池进气阀开度为100%，第四气浮池进气阀开度为95%，处理作用醉好，气浮出口含油达到82mg/L。由于油水别离器未投入使用，均质罐的收油质量尤为重要。均质罐除固定频次收油外，在发现油含量超支时，适当增加收油次数，能够确保后续处理作用。

破乳剂投加量缺乏。破乳剂是一种表面活性物质，溶气气浮机设备的首要作用是破坏乳化油的结构，使油和水别离，以达到去除污水中乳化油的目的。破乳剂投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，油水别离不***，影响气浮的除油作用，形成出水含油量超支。进入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度一般不能大于30～50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜中微生物的正常代谢过程。破乳剂的投加量也要随着水量变化及时调整。

溶气气浮机设备

溶气气浮机设备水处理工艺流程

渤海M油田为稠油油田，污水处理体系负责全油田的出产水处理工作，醉大处理能力10 000 m3/d，通过出产水体系处理后到达回惯水水质标准：含油小于15 mg/L；悬浮物固体含量小于5.0 mg/L；溶气气浮机设备诱导气浮诱导气浮是使用循环泵将部分处理水加压回来至装置于气浮机内部的喷发器，使用诱导和喷发的原理，当回流水流经喷发器时，能将气浮机上部气体介质吸入。悬浮物颗粒直径中值3.0 μm；盐还原菌（SRB）为0；铁西菌（TGB） 小于10 个/毫升，满意排海和油田惯水的要求。

溶气气浮机设备出产水处理体系的基本工艺流程为：从自由水分离器、热处理器以及电脱水器分离出来的出产污水→立式撇油器→喷发诱导气浮机→核桃壳过滤器→净化水缓冲罐→惯水增压泵→惯水泵→地层，多余的合格污水排海或输送至其他平台。

溶气气浮机设备各级单元监测数据显现污水体系含油总去除率到达97%，悬浮物总去除率到达90%。污水体系设备中加气浮选器处理作用不佳，体系出水的主要指标石油类不能到达排放标准。

喷发诱导气浮机优化改造

溶气气浮机设备工艺运转状况

喷发诱导气浮机（以下简称气浮） 规划参数：规划处理量为222 m3/h，操作压力0.05 MPa，出口含油不大于100 mg/L。

设备组成：该设备由进水区、气浮区、收油区、出水区、液位监测体系和循环设备组成。运转状况：运转作用差，实践处理出水含油指为145 mg/L，高出规划指标。

水流上升流速和溶气气浮机设备别离室下向流速。根据气浮内部结构，别离计算气浮内水流上升流速和气浮别离室下向流速，选取合适的流速保证气、液和微粒的上浮别离。

气液混合泵及回流量的选取。考虑到溶气气浮机设备立式撇油器的去除电荷及出水实践检测数据，回流比选定为20%，按醉大设计处理能力进行归纳考虑，溶气气浮机设备选取气液混合泵，该泵的技术参数为45.0 m3/h的实践过流量，气液比为1∶9 （吸气量为8%~10%），则实践的溶气量为5 m3/h。经过立式撇油器处理后的含油污水的悬浮物含量为200~300 mg/L，总固体含量约为222.0×300=66.0 kg/h；则气固比约为0.001 7，根本符合设计参数规模，溶气气浮机设备改造后的气液混合泵可以满足处理的要求。近年新兴的超效浅层气浮机由于具有较多长处，在木业废水处理工程中的使用日益广泛。在保持内部现有布局的情况下，深挖设备潜力，为此保存4 个机位，4 处喷射口的情况下，更新2 台气液混合泵，在每个喷射口处布设2 个TV—Ⅲ释放头，将混合后的气液均匀布置在设备内部，利于水中污染物的去除别离。

溶气气浮机设备现场使用

本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实践验证，个气浮池进气阀开度为，第四个气浮池进气阀开度为95%，处理效果醉好，气浮出口含油达到82 mg/L。实验进程中，在药剂浓度与改造致的情况下，清水室收油效果杰出，气浮出水水质也较改造前有了较大程度的提高。要处理溶气气浮机设备问题，能够采纳的办法有：①现场的运转环境因为加了盖子，腐蚀严峻，溶气气浮机设备能够将盖子揭掉，削减运转环境中的腐蚀性气体，采其他更好的措施去消除高浓污水池异味大的问题。溶气气浮机设备（加气浮选器） 循环泵换型优化改造，取得了预期的效果，大大降低了油田污水含油量，为后续同类型设备改造供给了一定的学习经验。