焦化炉脱硫脱硝

运用中发现的问题及采纳的办法

该焦化炉脱硫脱硝在运用过程中主要有2 个问题： ①当除尘器间隔作业面间隔在100 m 以内时,除尘作用能够到达预期作用, 而跟着掘进机进尺的增多，因为该设备长度比较长,移动不太便利,除尘器不及时向前移动， 焦化炉脱硫脱硝距作业面的间隔超越120 m今后，除尘吸风风筒的风速达不到规划要求，除尘效率下降，因此为使焦化炉脱硫脱硝的成效发挥至醉大。焦化炉脱硫脱硝改造后，三台除尘器每年可节省本钱8707元，尽管焦化炉脱硫脱硝经济效益不高，可是改造后修理人员的作业量和劳作强度大大减轻，隐形效益非常杰出。

焦化炉脱硫脱硝作业面粉尘的归纳除尘功率到达抱负值，确保工人在洁净的空气中作业， 除依照运用手册对除尘设备进行正常保护和保养， 确保设备正常运转外，依照要求进行设备在巷道的安置装置，特别是当除尘器间隔超越规划时，需求及时移动除尘器；此焦化炉脱硫脱硝进口醉大含尘浓度为2g/m3，在浓度较大时，要在焦化炉脱硫脱硝前设置预除尘器。不移动除尘器而延伸除尘器风筒，风筒长度的添加会添加除尘设备的运转阻力，除尘器的吸入风量削减，除尘功率下降。

焦化炉脱硫脱硝

焦化炉脱硫脱硝为了取得醉优化流场，下降烟气对滤袋底部的高速冲刷，本文规划了3种不同的导流板安置计划，分别记为D。、D 、D ．D。安置计划：选用了2块导流板，长度别离为2 400 mm和1 129 mm，与水平夹角别离为90。和45。；D 安置计划：焦化炉脱硫脱硝选用了5块长度为400 mm导流板均匀安置，焦化炉脱硫脱硝下方安置的导流板顺次向下向左别离偏移400 ITlfll和200 mm；由于干式除尘器加除尘风机的长度有17m左右，掘进机的后配套是矿车进行不接连运送,因而将干式除尘设备做成滑靴式放置在巷道地上一侧,当掘进一段距离后,用装载机对干式除尘设备进行移动。D 安置计划：选用了3块与水平夹角为45。导流板，醉上部导流板右侧与顶部间隔为1 600 mm，由上至下3块导流板的长度别离为600 mm、800 mm、1 000 mm。

焦化炉脱硫脱硝鸿沟条件

气相选用三***态隐式求解器，焦化炉脱硫脱硝压力一速度耦合选用SIMPLE算法，对流项选取二阶顶风离散格局．烟气的密度为0．872 67 kg／m ，动力黏度为2．36x10一Pa·S，依据实测烟气流量换算为烟气流速，焦化炉脱硫脱硝气流和颗粒进口流速均为9．48 nCs，出口负压设置为一5 000 Pa．滤袋鸿沟设置为多孑L介质模型，滤袋厚度为2 mm，滤袋浸透率为4E—l1，跳动系数为4 717 m ¨8 ．关于颗粒相，进口鸿沟设置为escape，壁面鸿沟设置为reflect，多孑L板设置为interior，滤袋鸿沟设置为trap。焦化炉脱硫脱硝选用脉冲清灰方法脉冲除尘器结构脉冲喷吹袋式除尘器结构如图4所示，主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹体系、灰斗和支腿等部分组成。

喷吹方法改造为在线脉冲行喷

改造为在线脉冲行喷，清灰时滤袋逐排喷吹，此刻袋式除尘器内其他各排滤袋仍在过滤状况，逐室进行喷吹清灰。在线喷吹时，尽管被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时刻很短，并且滤袋顺次逐排清灰，简直能够将过滤操作看成是接连的。同时，在现场运用的喷吹用压缩空气压力虽小，也同样能到达清灰作用。焦化炉脱硫脱硝动火作业前，有必要按规则要求处理动火作业票，并做好动火作业过程的监护。

焦化炉脱硫脱硝箱体改造

原除尘器长时间处于高温状况下运转，外部箱体、焦化炉脱硫脱硝上部盖板变形严峻，使除尘器密封作用差；电厂原有的2台焦化炉脱硫脱硝建造状况,对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析,对导致这2台焦化炉脱硫脱硝被撤除的主要原因进行了整理和讨论。花板、隔板也均有不同程度的损坏。运用本次检修对除尘器壳体、隔板等重新制造、装置，并参照现有除尘器花板安置，将后6 个滤室进行改造，前3 个室改为天然沉降室。

其他

原焦化炉脱硫脱硝引风机、卸灰阀及刮板输送机等仍符合新除尘器运用要求，不进行改造和更新。

焦化炉脱硫脱硝改前后参数比照

依照现场的首要运转参数及要求，仅运用金属柔性膜代替布袋、对现有花板及反吹体系进行改造，在工艺流程不变的条件条件下，现有管道阀门、自控及监控体系、输排灰体系及共用工程等均利旧。