焦化炉脱硫脱硝运转状况剖析

1987年8月, 昆明电厂改建工程1号炉焦化炉脱硫脱硝投运, 运转2个月后, 发现滤袋破损严峻, 焦化炉脱硫脱硝功率急剧下降。而对黏结性、吸湿性强的粉尘不适合的袋式除尘器，烟气温度要高于温度，相对湿度为100%时的温度。1988年7月, 原云南省电力局安排了调查小组, 对昆明电厂1号炉焦化炉脱硫脱硝呈现的问题进行了实地调查和造访, 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。

焦化炉脱硫脱硝本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明, 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。

焦化炉脱硫脱硝

为了操控除尘器的烟气温度，确保滤袋的运用寿数，在布袋除尘器进口烟道上装设烟气测温设备、喷水雾降温设备，严厉操控进入除尘器的烟气温度不超越165度。

焦化炉脱硫脱硝除尘功率比较

双层双室四电场静电除尘器规划除尘功率为KK=DL，除尘器出口含尘浓度为200理论上满意现行排放规范的要求，但除尘功率不能保证；布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。焦化炉脱硫脱硝动火作业前，有必要按规则要求处理动火作业票，并做好动火作业过程的监护。可满足将来对粉尘排放规范更高、更严厉的要求。

焦化炉脱硫脱硝外形尺度比较

双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21.5m*44.2m*46.19M，因为受已施工场所的约束，高度方向规划成了双层安置，在技术上并非优化设计，属不得已而为之，焦化炉脱硫脱硝双层安置大大增加了装置工程量，一起也增加了除灰体系出资。与电除尘器比较,布袋除尘器(国产玻璃纤维布袋)除了在初期造价上稍有优势外,焦化炉脱硫脱硝在运转费用、保护工作量及保护费用等方面显着处于下风。布袋除尘器长、宽、高分别为721.5m*44.2m*46.19M，其结构尺度较小，比原单层四电场静电除尘器的平面尺度还小。对工程整体安置极为有利，且为装置发明了便当条件。

为抵达愈加严厉的环保要求，国内许多燃煤电厂都选用湿式电除尘器进行搞效除尘。在320m烧结烟气旋转喷雾焦化炉脱硫脱硝体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，雾化轮转速较低，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表。焦化炉脱硫脱硝要完成搞效除尘功能，需求一系列的确保办法，其间现场的装置精度是极为重要的一环。因为湿式电除尘器结构巨大，全体无法运送，焦化炉脱硫脱硝零部件在制作厂里拼装至醉大程度后即出厂，醉终在现场拼装成全体，因而，焦化炉脱硫脱硝装置质量直接影响到湿式电除尘器的功能。一起由于湿式电除尘器在现场装置时焊接工作量较大，本体大多采用玻璃鳞片防腐，作业期间，挥发性气体遇火星极易焚烧，交叉施工期间安全危险较大，因而对施工办理的要求也比较高。

焦化炉脱硫脱硝

立式湿式电除尘器概述

湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理根本相同，都是依托高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的效果下抵达集尘板（管）。

现在，在燃煤电厂中使用较多的湿式电除尘器主要有以下三种规划方法：（1）笔直烟气流独立规划。这2台布袋除尘器由云南省电力规划院自主规划,担任焦化炉脱硫脱硝体系造和装置,国内厂家供给玻璃纤维滤袋。该规划许多时分采纳大型模块方法出产和供货，然后运送至工地现场并采纳多种方法拼接成全体。长处有便利检修、保护等，但其需求提供专门的场所，占地面积较大。（2）水平烟气流独立规划。此类焦化炉脱硫脱硝收尘极一般选用板式结构，气流为水平方向进出。像笔直烟气流独立安置方法相同，需求专门的空间，占地面积较大、费用较高。

（3）笔直烟气流与吸收塔全体式规划。采煤发达国家井下作业面粉尘处理均选用干式除尘，干式焦化炉脱硫脱硝相对湿式焦化炉脱硫脱硝功率更高，干式除尘率可到达99。焦化炉脱硫脱硝选用经典的笔直安置方法，这是国外采纳的常用安置方法，本钱和运转费用也是醉低的，占地面积相同也很小。焦化炉脱硫脱硝阳极类型主要有金属原料、导电玻璃钢以及导电PP等。本文以笔直烟气流与吸收塔全体式规划、阳极类型为导电玻璃钢的立式湿式电除尘器为例，讨论现场安装的工艺流程和防火办法。