溶气气浮设备存在的技术问题

混合室外表水流方向从中心收油槽流向罐壁，且散流式气液混合气泡较大，上升过程中易于破碎并构成强紊流。循环泵设计难于进行有用调节，不能适应水量改变负荷的影响，应进行更新，同时避免运行期间的剧烈振荡。

溶气气浮设备循环泵换型改造

改造气浮机内喷射出口，拆除原有气浮循环泵，装置固定新增的气液混合泵，装置及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流别离罐、压力表、真空表），装置各设备管线及附件。

溶气气浮设备选型

气液混合泵类型：80FP；数量：2 台；单泵电机功率：18.5 kW；扬程：50 m。气液别离罐容积：100 L；数量：2 台。

工艺核算

依据实验结果挑选恰当的溶气压力及回流比（溶气水量与待处理水量比值）。溶气气浮设备气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物，为后续的生化处理发明一个良好的环境。通常溶气压力选用0.2~0.4 MPa，回流比取5%~10%。依据实验药剂品种、投加量和完结絮凝所需时间，通常溶气气浮设备取絮凝时间10~20 min。触摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s，向下流速一般取1.5~2.5 mm/s。

溶气气浮设备

涡凹气浮

溶气气浮设备的首要部件为涡凹曝气机， 隶属设备少， 可即开即用， 操作保护工作量小。为保证生化处理的效果，高浓度污水在进入生化池前经过了除油、微电解、涡凹气浮设备和搞效浅层气浮设备的预处理。首要耗能部件只有涡凹曝气机， 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ～ 150 m3 ／ h， 功率为2．2 kW，相应曝气体系吨水电耗为0．01 ～ 0．06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法， 絮凝体是在曝气后才构成的， 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小， 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等， 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。

石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺， 一级涡凹气浮进水中油平均质量浓度为190 mg ／ L， 二级涡凹气浮出水中油平均质量浓度为25 mg ／ L，溶气气浮设备 去除率为86％。二沉池溶气气浮设备二沉池采用竖流式沉淀池，用于分离曝气池出水中的活性污泥，池内设置中心传动刮泥机，分离的污泥一部分回流至生化池，剩余污泥定时排入污泥浓缩池。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造， 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮， 设计处理才能600 m3 ／ h， 溶气气浮设备进水油的质量浓度为80 ～150 mg／ L 时， 出水油的质量浓度为10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮， 涡凹气浮进水中油平均质量浓度为118 mg／ L， 出水为16 mg／ L， 去除率达86％。

诱导气浮

诱导气浮比较溶气气浮不需要溶气设备（溶气罐及空压机）， 能耗低， 操作修理更简略。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。并且诱导气浮更简单在一个密闭体系中运行， 如在高矿化度的产出水处理中， 使用氮气或燃料气为气源， 可避免与空气中氧的接触， 同时也防止待处理污水中有害气体释放到外部环境造成污染。溶气回流水量可通过循环泵调节， 对进水负荷有较大适应性。溶气气浮设备曝气体系耗能设备只有循环泵， 以回流比为30％， 扬程为20 ～ 40 m 计， 吨水能耗约为0．03 ～0．04 元。

溶气气浮设备因其体系规划具有较好的密闭性， 诱导气浮在油田产出水处理中使用较多， 尤其在国外使用较多。除此之外，ASH所能别离醉小粒径为4μm左右，小于4μm的悬浮物质，无法到达别离的作用[28]，并且在油水别离方面，若参数设置不妥，油滴很简单破碎乳化成更小的颗粒，添加别离的难度。大庆油田杏十二联含油污水站从国外引进1 套诱导气浮及微动力过滤工艺处理含油废水， 实验处理规模为4 000 m3 ／ d， 回流比为40％， 气浮进水中油的质量浓度为100．31 mg ／ L， 出水为29．53 mg ／L。Veolia 在加拿大Devon 能源集团Jachfish 2 个项目中， 选用诱导气浮处理油田产出水， 处理规模为932 m3 ／ h， 气浮规划进水中油的质量浓度为100mg ／ L， 出水为10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五产出水处理场选用诱导气浮处理含油污水， 溶气气浮设备以燃料气为溶气介质， 单套处理规模为995 m3 ／ h， 回流量为249 m3 ／ h， 气浮进口中油的平均质量浓度为200 mg ／ L， 出口为10 mg ／ L。