除尘器内部流场的散布状况直接影响滤袋寿数和除尘功率．针对单机除尘设备内部流场散布不均和滤袋底部含尘气流流速过高的问题，本文拟选用核算流体力学办法对除尘器内部气固两相流场进行数值模仿．模拟结果表明：单机除尘设备选用环形滤袋和5块水平导流板安置计划能够很好地改进除尘器内部流场的均匀性，一起明显降低了颗粒群冲击滤袋底部的激烈程度，为该布袋除尘器的结构优化供给理论依据．单机除尘设备具有运转安稳、造价较低、功率极高的长处。除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离单机除尘设备布袋，附着在布袋外表。

单机除尘设备

在国内外具有宽广的商场，现在现已广泛应用于化工、建材、机械、燃煤、铸造等职业．当然单机除尘设备也普遍存在内部气流散布不均的问题，极易造成滤袋部分方位严峻磨损然后下降除尘功率．因而经过研讨袋式除尘器的内部流场的活动特性，对优化规划袋式除尘器的含义显得分外重要．潍坊至诚环保经过对单机除尘设备进行数值模仿得到的内部流场验证了不同工况下滤袋破损的现象。单机除尘设备箱体改造原除尘器长时间处于高温状况下运转，外部箱体、单机除尘设备上部盖板变形严峻，使除尘器密封作用差。

引起单机除尘设备布袋很多破损的主要原因

(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂根本相同, 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。经有关部门检测,绷簧失效的首要原因是其热处理未到达要求,导致绷簧在烟气温度环境中运转一段时间失掉弹性,再加上布袋本身的延伸率,使布袋鄙人花板管口处构成一圈灰兜,跟着灰兜积灰的添加,醉终形成布袋损坏。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后, 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大, 在短时间运转后, 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起, 跟着布袋不断过滤、反吹, 致使防瘪环变形, 变形后的防瘪环将滤袋刺破, 很多烟气从刺破短路经过, 然后形成滤袋敏捷破损。

(2)单机除尘设备布袋装置工艺存在问题。布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装, 单机除尘设备布袋装置也是由该公司担任。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏, 同时下花板管口打磨不行仔细, 布袋口捆扎不标准等,形成部分布袋过早损坏。

单机除尘设备安置流程

烟气经干式电除尘后经过引风机进入吸收塔，吸收塔出口的烟气直接进入立式湿式电除尘器，除尘净化后进入管式GGH烟气加热器升温至80 ℃后经过烟囱排放。假如将布袋除尘器除尘功率规划为35，除非将部分烟气旁通，技术上不尽合理。一起，单机除尘设备装置湿式电除尘器出口烟道除雾器，以下降进入管式GGH烟气加热器的烟气雾滴含量，下降烟气对管式GGH烟气加热器的腐蚀。单机除尘设备在湿式电除尘器出口及管式GGH烟气加热器出口一般设置烟气挡板门，在机组停机检修时可依据需要将各关键设备分段阻隔。

单机除尘设备本体装置工艺流程

因为立式湿式电除尘器是大型野外设备，装置现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同。立式湿式电除尘器装置前有必要仔细了解湿式电除尘器总图、装置图及装置阐明书，并严厉按图纸要求履行。

单机除尘设备质量控制点

阳极模块及阴极线装置的精度和湿式电除尘器除尘作用直接相关，是装置进程的首要质量控制点。因为湿式电除尘器结构巨大，全体无法运送，单机除尘设备零部件在制作厂里拼装至醉大程度后即出厂，醉终在现场拼装成全体，因而，单机除尘设备装置质量直接影响到湿式电除尘器的功能。湿式除尘器依据厂家规划要求分红若干个数的模块，一般为20～36个模块，依据产品阐明一般进行四点吊装，吊装进程有必要留意制品维护，发现有损坏有必要及时进行修正。阳极模块先吊装四周接近圈梁的模块，后吊装中心模块。