电子脉冲除尘器

运用中发现的问题及采纳的办法

该电子脉冲除尘器在运用过程中主要有2 个问题： ①当除尘器间隔作业面间隔在100 m 以内时,除尘作用能够到达预期作用, 而跟着掘进机进尺的增多，因为该设备长度比较长,移动不太便利,除尘器不及时向前移动， 电子脉冲除尘器距作业面的间隔超越120 m今后，除尘吸风风筒的风速达不到规划要求，除尘效率下降，因此为使电子脉冲除尘器的成效发挥至醉大。模块装置完成后，法兰上平面误差一般不大于10mm，笔直度不得超越5mm。

电子脉冲除尘器作业面粉尘的归纳除尘功率到达抱负值，确保工人在洁净的空气中作业， 除依照运用手册对除尘设备进行正常保护和保养， 确保设备正常运转外，依照要求进行设备在巷道的安置装置，特别是当除尘器间隔超越规划时，需求及时移动除尘器；而320m烧结烟气旋转喷雾电子脉冲除尘器体系投产初期，除尘器规划过滤风速高达1．35m／min，运转初期除尘器压差就现已达到了l600Pa，在高过滤风速下，电子脉冲除尘器布袋外表的滤饼层堆积速度很快，而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部。不移动除尘器而延伸除尘器风筒，风筒长度的添加会添加除尘设备的运转阻力，除尘器的吸入风量削减，除尘功率下降。

电子脉冲除尘器

现在，在燃煤电厂中使用较多的湿式电除尘器主要有以下三种规划方法：（1）笔直烟气流独立规划。该规划许多时分采纳大型模块方法出产和供货，然后运送至工地现场并采纳多种方法拼接成全体。长处有便利检修、保护等，但其需求提供专门的场所，占地面积较大。（2）水平烟气流独立规划。此类电子脉冲除尘器收尘极一般选用板式结构，气流为水平方向进出。像笔直烟气流独立安置方法相同，需求专门的空间，占地面积较大、费用较高。运转费用及初出资比较按8台炉核算，考虑因为选用不同的除尘器造成配套引风机轴功率的改变及除尘器体系用电负荷的改变引起的费用增减，由数据能够看出：每台炉电除尘器总的运转电耗比布袋除尘器每年节电为1。

（3）笔直烟气流与吸收塔全体式规划。电子脉冲除尘器选用经典的笔直安置方法，这是国外采纳的常用安置方法，本钱和运转费用也是醉低的，占地面积相同也很小。电子脉冲除尘器阳极类型主要有金属原料、导电玻璃钢以及导电PP等。本文以笔直烟气流与吸收塔全体式规划、阳极类型为导电玻璃钢的立式湿式电除尘器为例，讨论现场安装的工艺流程和防火办法。但查询发现,电子脉冲除尘器在运转几个月后,悬挂支架上方的张力绷簧大部分失效。

电子脉冲除尘器安置流程

烟气经干式电除尘后经过引风机进入吸收塔，吸收塔出口的烟气直接进入立式湿式电除尘器，除尘净化后进入管式GGH烟气加热器升温至80 ℃后经过烟囱排放。一起，电子脉冲除尘器装置湿式电除尘器出口烟道除雾器，以下降进入管式GGH烟气加热器的烟气雾滴含量，下降烟气对管式GGH烟气加热器的腐蚀。电子脉冲除尘器在湿式电除尘器出口及管式GGH烟气加热器出口一般设置烟气挡板门，在机组停机检修时可依据需要将各关键设备分段阻隔。5m左右，上部作业空间狭隘，增加了滤袋替换的难度，并且因为除尘器滤袋决裂、水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满尘埃。

电子脉冲除尘器本体装置工艺流程

因为立式湿式电除尘器是大型野外设备，装置现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同。立式湿式电除尘器装置前有必要仔细了解湿式电除尘器总图、装置图及装置阐明书，并严厉按图纸要求履行。

电子脉冲除尘器质量控制点

阳极模块及阴极线装置的精度和湿式电除尘器除尘作用直接相关，是装置进程的首要质量控制点。湿式除尘器依据厂家规划要求分红若干个数的模块，一般为20～36个模块，依据产品阐明一般进行四点吊装，吊装进程有必要留意制品维护，发现有损坏有必要及时进行修正。阳极模块先吊装四周接近圈梁的模块，后吊装中心模块。发电厂机组扩建工程辅机设备招招标阶段，电子脉冲除尘器按双室D电场招标。