袋式除尘器原理

原因剖析

（1）形成“袋式除尘器原理烧袋”的原因。袋式除尘器原理本体内部一切施工均应依照有限空间作业处理，严格执行国家安全出产总局公布的《有限空间安全作业五条规则》。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离袋式除尘器原理布袋，附着在布袋外表；

袋式除尘器原理

除尘器箱体变形严峻，密封不严。为防止过滤时，滤袋可能被吸瘪，袋式除尘器原理滤袋内设有支撑结构，由袋式除尘器原理脉冲阀操控向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋胀大、缩短，导致冲击振荡。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成袋式除尘器原理布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。

袋式除尘器原理主要由箱体、灰斗和振打组织等组成。因为清灰需求，除尘器分设若干仓室。发电厂机组扩建工程辅机设备招招标阶段，袋式除尘器原理按双室D电场招标。置于仓室内的滤袋下端开口，固定于仓室下部的底板上，以帽盖关闭的上端吊挂在振打组织的吊架上。在箱体上装有阀门及振打组织。含尘气流由进口管进入灰斗，自下而上进入滤袋内部，净化后穿出袋外，从出口排出。滤袋的清灰使用顶部的振打组织并辅以反向气流完成。拌和楼除尘器改造剖析。

袋式除尘器原理现状查询

三只直径1.2 m、高1.8 m的除尘器安装在拌和楼顶层长6 m、宽1.95 m的水泥筒仓上，除尘器顶与拌和楼顶间隔只要1.5 m左右，上部作业空间狭隘，增加了滤袋替换的难度，并且因为除尘器滤袋决裂、水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满尘埃。

袋式除尘器原理所选用的机械振打清灰，实际使用后发现除尘效果不抱负，常常发作水泥灰走漏事端，致使水泥筒仓周围布满尘埃；经排风扇排出楼外的尘埃也污染了周围的空气，为此，周边居民屡次告发，当地***也对我厂进行过处分。

除尘器结构剖析

原规划的袋式除尘器原理过滤面积过小，使除尘器来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，使筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，而且影响水泥运送速度。

三台袋式除尘器原理上各自安装了一台2.2 kW的振荡电机用于清灰，因为三个水泥筒仓是连在一起的，导致除尘器上振荡电机的振荡力涣散，清灰作用差，并且振荡电机毛病也多，影响清灰作用。01-500mg/m3范围内的不同气体，在处理高台尘浓度的气体时，一般运用在多级除尘体系的预除尘器。后来添加的人孔大滤袋吊在楼顶棚上，根本就没有清灰设备，所以滤袋上积灰不能有用铲除，阻塞了滤袋空地，导致筒仓内部压力增大，简单涨破滤袋。

袋式除尘器原理用于运送水泥供给压缩空气的是一台3L-20/3.5型无油润滑空压机，其排气量为20 m3/min，排气压力0.35 MPa，排气量为1 200 m3/h。因而，立式湿式电除尘器在装置进程中存在较大的火灾危险，需做好防火办法。袋式除尘器的处理风量应按出产设备需处理汽体量的1.1倍核算。明显原规划的除尘器过滤面积过小，使袋式除尘器原理来不及处理含尘气体，致使筒仓内部气体不能顺利排出，导致筒仓内部压力增大，不只存在安全隐患，也易使滤袋受过大的压力而涨破，并且影响水泥运送速度。