附、吸收以及冷凝等在回收技术中较为常见；其中催化燃烧法在回收技术中较为常见。一般来说，100g/m³~2000g/m³是工业VOCs废气的浓度区间，催化燃烧法在众多治理方法中为经济有效。由于美国、日本等部分国家有着***的工业技术，因此大规模的应用了催化燃烧技术，部分石化企业、高等院校以及科研单位在国内也对催化燃烧技术进行了研究，越来越多的人开始对催化燃烧技术引起了关注。

燃烧法对挥发性有机废气的处理

直接燃烧法就是的燃烧技术，就是直接燃烧VOCs，该方法只需要直接在焚烧炉中加入VOCs，就能够对其进行高温燃烧，高温能够加快 VOCs 向 CO2和 H2O 的转化速度，其可以达到99%的脱除效率，如果有机废气中只含有少量的VOCs，此时就无法进行充分地燃烧.

减少对NOx气体的生成

其对燃烧温度没有过高的要求，并且所消耗的能量较少，甚至在起燃温度下的氧化反应不需要通过外界的传热，例如，例如完全氧化后的CH4能够得到活性组分PdO, Pd在 Al2O3担载的作用下，在200℃时就能够发生氧化起燃，通过PdO对CuO和Co3O4的担载，在300℃左右就能够发生氧化起燃，而且此类低温催化燃烧所导致的NOx气体得生成能够得以减少。

更广泛的使用范围

通过催化燃烧基本能够实现对有机废气中的烃类以及恶臭气体的完全处理，其浓度有着广泛的适用范围，能够处理各种复杂成分的有机废气。针对部分行业所排放的废气，例如涂料以及绝缘材料等，由于其浓度较低、成分复杂并且缺乏回收价值，因此，吸附—催化燃烧法有着更好地处理效果，通常有机废气能够达到95%以上的转化率。

采用防水型蜂窝活性炭 存在问题。活性炭在吸附 VOCs 的同时，也会 吸附废气中的水分子。水分子在活性炭中大量聚 集; 用高温气体脱附时，首先会将水分子脱附下来， 蒸发出来的水分子在炭箱内壁上会冷凝聚集成水 滴，回落到活性炭表面，当选用不防水的普通活性炭 时，下落的水滴会侵蚀碳层，造成碳层出现大量面积 较大的孔洞，孔洞中的气流阻力很小，未经吸附处理 的废气从孔洞逃逸，降低吸附床层的吸附效率，导致系统排气不能达标。 优化措施。选用防水型蜂窝活性炭，采用特殊的工艺制造而成，即使浸泡到水里也能保持形状的 完整性，即使有水滴掉落下来，炭层也不会形成孔 洞，确保吸附剂在整个使用过程中的完整性，从而避 免气体短路的问题。