1、设计方面：应补充和完善对结构形式、封头、材料、焊接等方面的要求。蒸汽在压差的作用下,通过蒸汽通道上升到低压且温度也较低的冷凝段,遇冷在气液分界面上冷凝放出潜热。应明确采用直径小于25mm的盘管；两端封头蒸汽加热器与简体的连接不得采用焊接结构的连接形式．如需要封头，应设计成螺栓连接形式并采用压力容器标准封头。明确外壳、换热管的用材标准，明确焊缝结构形式

2、制造方面：选用合格材料并经过严格检验，采用合适的焊接结构、材料和工艺，确保焊接质量。制造完成后须经无损探伤和严格的压力试验，经检验合格后才能出厂。

3、安装方面：要请有资质的施工单位严格按图施工。采购阀门和管材，管道安装符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，并且管道上应安装安全阀、压力表等附件。

　2选择不同的冷介质对换热方案的影响

　　烟气余热回收中冷介质通常采用空气和水。在结构上确保翅片管换热器能使用于温度，流量及清洁度相差悬殊的两种流体间的传热。空气加热后可用于锅炉和窑炉的鼓风或原料及半成品的烘干。水加热后可用于锅炉补水、办公取暖、职工洗浴等，在烟气量大温度高的情况下可以将水加热为蒸汽，用处更加广泛。空气、水、水蒸气这三种物质的换热系数差别很大，空气的加热和冷却换热系数为1 W/(m2˙℃)～58 W/(m2˙℃)，水的加热和冷却换热系数为230 W/(m2˙℃)～11 000 W/(m2˙℃)，水的蒸发冷凝换热系数***大，在5 800 W/(m2˙℃)～140 000 W/(m2˙℃)之间[3]。因此当采用不同的冷介质，换热器的换热方案差别很大。

　　1 选择空气作为冷介质

　　因气体换热系数较低，换热元件通常采用热管，热管的吸热端和放热端均可缠绕翅片，扩展受热面积来气体和气体换热时换热系数低的不足。双金属紧密复合后，其散热管具有热阻小（无接触热阻）、传热性能好、强度高、阻力小、不易结尘、防腐性能强、光洁美观、工作寿命长等特点。空气相对干净，翅片螺距比烟气侧可以减小，锅炉烟气余热回收换热器 烟气余热回收装置 省煤器 翅片管散热器为了提高换热系数，可适当缩短空气侧热管长度，但此时要注意压降不可过大。如果减小螺距导致热侧管壁温度降低，风阻过大，就要适当增大螺距，此时换热器成本有所增加。

　　2 选择水作为冷介质

　　当烟气不含S且较洁净时，换热元件不一定要选择热管，可采用翅片管，烟气走管外，水走管内。流速过高会导致流体阻力大，操作费用高，甚***影响整个系统的正常运行。烟气换热系数低，管外可以缠绕翅片扩展受热面，尽管翅片管内壁换热面积比管外小很多，但水的换热系数比烟气高很多，所以不会对热传导造成限制。设计时根据烟气量和水量的大小适当调整翅片管的长度、管间距、管排数和管列数，以确保烟气和水的流速在合理的范围内，流速过低会导致换热系数低，换热面积增大，成本升高;流速过高会导致流体阻力大，操作费用高，甚***影响整个系统的正常运行

本实用新型属于水加热设备装置技术领域。

目前以蒸汽为热源加热水的设备，仍普遍采用间接式的加热器。在两种流体进出口温度一定，传热量相同时，逆流平均温差大于其它换热方式平均温差，。加热器即是安置在容器内设制成一定形状的加热管，如盘形管、管束等。蒸汽流经管内，把热量传给管壁，管壁再把热量传给管外的水，从而把水加热。如蒸汽热水炉和蒸汽开水炉均采用这种结构。间接加热器尽管普遍而广泛地使用在蒸汽加热水的设备中，但存在着许多十分突出的问题，其一是热效率低，并且随着加热管外壁面上的水垢增厚而降低；其二是加热器的体积庞大，占据容器大量有效空间，导致容器体积增大，钢材耗用量大；其三是传热管外壁面结垢严重，设备使用寿命短；其四是结构比较复杂，加工、安装维修工作量大。实践中有的用蒸汽管直接将蒸汽通入水中，这种方式的特点是热，但噪音特别大、高达90分贝以上，严重污染环境。

本实用新型的目的旨在为以蒸汽为热源加热水的设备提供一种使蒸汽直接对水加热，而噪声低、结构简单、成本低、使用寿命长的直接加热器。

SRZ型空气加热器主要由顺空气流向的三排叉排列螺旋翅片管束组成，其翅片管均用Ф21× 2mm无缝钢管绕制上15×0.5mm的皱折钢带而成，呈螺旋状，片距有5mm-大“D”，6mm-中“Z”、8mm-小“X”三种共三十八种规格。

便于安装：安装、使用、维护简单方面，劳动强度低。

钢管外绕钢带或铝带，结合紧密，可用在干燥器、循环水冷却系统。