避免热风炉燃烧器灭火的措施

1、进一步增强对运转人员的培训。经过技术讲课、现场技术考问等方式，进步运转人员技术程度；经过展开事故料想，反事故演习等方式，进步办理人员的处置事故才干，避免熄灭器灭火事故的扩展。

2、增强对设备的检查维护，特别是停运备用机组，发现设备风险，如熄灭器钝体磨损、零落等，及时通知检修人员停止处置。

3、增强对入炉煤的掺配工作的办理，削减入炉煤特别是煤质低位发热值的改动幅度，避免由于煤质改动（低位发热值高）而形成生物质热风炉炉膛内结焦，大块焦落下时扰动炉内熄灭工况，惹起生物质热风炉灭火事故的发作。入炉煤质的低位发热值太高时容易形成炉膛结焦；而入炉煤质低位发热值太低时则容易形成生物质热风炉熄灭不稳定，生物质热风炉主汽压力升不起，机组带不起负荷。

4、增强对生物质热风炉熄灭的调理，避免燃煤由于缺氧熄灭而发作复原性气体，使得燃煤的ST值降低，惹起生物质热风炉内结焦。除此之外，根据煤质状况调整好炉内配风，避免由于炉内火焰偏斜贴壁而惹起炉内结焦。

热风炉在使用过程中很容易出现各种不同的故障，其中设备的腐蚀现象较为严重，所以我们需要对设备进行一个整体的防腐措施，从而降低设备因腐蚀现象造成的损坏，有效的提升设备后期的使用效率。

热风炉总体的防腐措施主要是从及时给水除氧，严格控制炉中水的pH值，加强对设备的保养这几项进行，从而按照详细的操作步骤，不仅可大大降低设备因腐蚀造成的损坏，同时也可有效的提升设备的使用效率和保证生产的质量。

热风炉出现结渣的几个因素：

1、结渣是由软化或熔融的灰粒冷却不充分遇到温度较低的水冷壁时生成熔渣。

2、企业对燃料采购不正确。在选择燃料时应选择灰分含量低、灰熔点高、燃烧稳定的品质较好的燃料。

3、风速不合理，使炉内的火焰向一边偏斜，造成炉内局部温度过高，使部分燃料层的温度升高达到灰熔点，由于冷却不及时造成结渣。

4、热风炉的高负荷运行，使炉温过高，燃料层的温度随之升高，达到燃料的灰熔点，从而造成结渣。

热风炉的出现成功代替了传统动力热源设备的使用，从而在钢铁等企业中得以广泛应用，随着企业的产量提升，热风炉为了适应企业的需求，将对设备的热风效率进行提升，但是通过各项检测及实践证明，提高煤气热值是提高风温的有效措施，所以我们首先要对热风炉的煤气热值进行提升。

一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。

二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃～250℃；利用助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃以上。

三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显著减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。

提升热风炉的煤气热值并不是一项简单的操作，为了能够快速并准确的对设备的风温进行提升，具体可参照上述所提供的方法，不断的对设备技术进行改造，从而有效的提高热风炉的煤气热值，促进设备整体在企业中的使用。