影响瓦楞纸板生产质量的因素

瓦楞纸板生产质量有问题？一般的情况下，瓦楞纸板没有其他行业的设备那么复杂，正常情况下好好维护价格设备，一定会加工出高质量的产品。反而如果加工时使用残旧，坏的设备模具的话可能会导致生产质量的问题。主要的问题有以下两点：

1、有问题元件的故障率提高。元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护。不过，如果一个元件的故障率过高，那么预防性维护就没有意义。

2、进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。注意维修型维护的成本，要包括可见和不可见成本，如停机损失、生产时间损失、丢失的信誉度等。

如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的蕞适宜时间。

预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下组织完成这些任务。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。

纸板工艺术语

1、面/里纸：位于瓦楞纸板表面的纸层，通常把正面的那层纸叫面纸、里面的那层纸叫里纸。

2、中纸：也叫中隔或中层垫纸，瓦楞芯纸与瓦楞芯纸之间夹层纸，其材料一般为仿牛卡或瓦楞原纸，很少会用到牛卡。

3、瓦楞芯纸：瓦楞纸板中压成楞形的那几层，称为瓦楞芯纸。

4、楞型：根据瓦楞的尺寸规格分成的不同瓦楞类型，常用的有：A,B,C,E,F。

5、瓦楞伸长系数：也叫楞率、瓦楞延展系数等。指单位长度瓦楞芯纸压楞前与压楞后的长度比值。

6、施胶量：瓦楞纸板生产中每一个施胶层每平方米的施胶重量。单位用克/平方米表示。

7、细瓦楞：也称微瓦楞，包括E、F、G、N、O等楞型，瓦楞纸板较薄，挺度好，一般用于制作销售包装用纸盒。

8、粗瓦楞纸：包括A、B、C、K等楞型，瓦楞纸板较厚，缓冲性好，抗压强度高，适合制作运输包装纸箱。

9、单面瓦楞纸板：也叫见坑纸板，由一层压成瓦楞形状的瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成。

10、单瓦楞纸板：由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板。

11、双瓦楞纸板：由两层箱板纸,两层瓦楞纸和一层中纸加工而成的瓦楞纸板。

12、三瓦楞纸板：由两层箱板纸,三层瓦楞纸和二层中纸加工而成的瓦楞纸板。

13、纸度：指卷筒原纸的幅宽。

14、切长：瓦线横切机切出来的纸板的长度，称为切长。

瓦楞纸板：由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。

瓦楞纸箱的优点：

1、节省资源，价格低廉、

2、空箱重量轻，搬运方便，组立容易，节省仓储及运输费用。

3、依内容选择不同的厚度及纸质制成纸箱，节约成本。

4、表面可作精美的印刷，具良好的展示、广告效果，提供产品附加价值。

5、制造容易，可自由折迭、糊贴，故能轧制成各种形状。

6、能用于短时内采购到大批的纸箱。

7、经由特殊加工，可适用于各种气候条件或冷藏、冷冻 货物的包装需求。

8、可适用于机械化、自动化包装***。

9、适用后不会产生废气公害，可烧毁或再生。

瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷路底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。

设备精度、整线蒸汽压力、胶水

设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到蕞小值、是否准缺、一般蕞小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到蕞佳状态。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。

设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，热板上面的压板平行度***，无高低不平整现象。

蒸汽压力：原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会破坏原纸纤维，原纸水份流失太大后期的纸板吸潮越发严重，纸板会产生青蛙皮一样的小泡，存放之后还会造成对角和S形弯翘。

蒸汽压力控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在保证贴合的情况下，也可以尝试更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，如果温控设备不***，会造成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）减少原纸水份流失。

浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为蕞佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊间隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的增加同时会大大增加露楞的机率。