瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按***的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

2、进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。

4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

瓦楞纸板切出来总是长短不一的解决方法

1、检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；

2、清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；

3、对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸张的真空吸附风量；纸引未来网，找工厂、包装厂、印刷厂、纸张经销商。

4、减小面纸制动力；

5、常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象右在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；

6、纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；

7、排除强磁场干扰。

芜湖安龙小编给大家介绍瓦楞纸板露楞（排骨纹）的解决方案

1、瓦楞辊

市场上瓦楞辊的楞尖主要形态以UV为主。UV型瓦楞辊有很多天然优势、例如纸箱成型后缓冲力更佳，纸箱抗压更强。但是缺点也很明显，挺度看上去不上很好、手感没有VU型楞的纸板手感好，楞尖上胶量大，增加了露楞的机率。如果企业低克重纸板较多，建议将与面贴合处瓦楞辊（B瓦）楞尖做VU型，以减少上胶量和露楞机率，增加纸板表面光洁度。

瓦楞辊的偏心一定要正，操作侧和驱动不可有偏差，每月测试瓦楞辊偏心。偏心具体如何调整每家的机修工应该都有能力的，不做过多阐述。瓦楞辊表面需清洁到位，表面光洁无干胶水之类的杂质，清洁干净后对瓦楞辊做基础保养，表面涂硅油。

2、原纸

在整个纸板生产过程之中，蕞大的原材料为原纸，如果原纸级别太低或者克重下降，对整个纸板的质量都有着致命的打击，工艺和设备调整只能缓解纸板的质量问题，而无法改变纸板本身缺陷，例如90g的再生纸无论如何做设备改善和工艺优化，也无法达到120g B级纸做出来纸板表面的光洁度和质量。

试验仪器：PY-H601全自动破列强度试验机

耐破度一直被认为是瓦楞纸板及其组分（芯纸、面纸和里纸）的重要质量指标。在早期，甚至瓦楞纸板的全部质量规范都主要以耐破度为基础。虽然现行的规范已经注意到如边压强度等指标，但是耐破度的测定仍然具有很大的意义。因为纸板在使用过程中要受到与耐破度测定时相似的应力。耐破度是纸或纸板在不破列时的载荷，它表示纸或纸板在不破列状态下承受外界压力的能力。耐破度用耐破度测量仪测量。