?瓦楞纸板的模切

瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下：  1 凹版预印涂布  (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。值得注意的是，多次涂布比单次涂布的膜层更坚固，涂布效果更***，而且可采用打底油来降低防水油成本。    虽然凹版预印涂布具有上述优点，但涂布过程中也应注意以下事项：(1)防水油一般包含蜡类、高分子物质和其他功能性添加剂，因此涂布时不宜采用太高的干燥温度，应以涂层能够干膜为干燥原则。(2)多次涂布时前一涂层不宜太厚，否则会因产生抗水性而导致后一涂层无法正常涂布。(3)涂布时涂层的流平性要好，表面不能粗糙，否则涂层干燥后会出现二层皮现象。  2 瓦楞纸板生产线贴合  经凹版预印机涂布后的瓦楞纸板可直接在瓦楞纸板生产线上进行贴合，但必须采用与凹版预印相匹配的光电分切装置。瓦楞纸板生产线贴合过程中，应注意以下事项：(1)温度控制。温度过高，会导致防水层拉花、拉毛，直接影响瓦楞纸箱外观和防水效果；温度过低，则会导致瓦楞纸板脱胶。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。(2)压力控制。如果压力过大，瓦楞易被压损，从而导致纸箱渗水，因此操作人员必须严格控制压力。  3 合理的结构设计  由于瓦楞纸板的边缝是无法防水的，因此要想瓦楞纸箱实现好的防水效果，必须要有合理的结构设计来配合。图2所示的一片折合式瓦楞纸箱结构设计，可以科学地避免瓦楞纸板边缝直接与水接触，不仅防水效果好，而且制箱过程无钉、无粘、无缝，效率更高。

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它蕞少由一层波浪形芯纸夹层(俗称"坑张"、"瓦楞纸"、"瓦楞芯纸"、"瓦楞纸芯"、"瓦楞原纸")及一层纸板(又称"箱板纸"、"箱纸板")构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。一般分彩瓦和黄瓦，黄瓦就是黄色瓦楞板上面加水印，彩瓦就是面纸250g／300g／350g灰底白板纸彩色印刷＋贴膜／按照瓦楞的尺寸分为:A、B、C、E、F五种类型，过油再表双层底瓦（B瓦/E瓦/F瓦）。

瓦楞纸板的长度***度是非常重要的，如果出现纸板长短不一，就会影响纸箱生产尺寸，同时也会影响纸板的生产成本，所以纸板的切长***度是非常重要的，那么是什么原因造成的切长不一致呢？

原因分析：

1、烘干机转速不稳定；

2、横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；

3、天桥单面纸板运行阻力过大；

4、面纸制动张力过大；

5、烘干机传输带打滑；

6、横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；

7、横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。

瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸以及一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性以及延伸性。瓦楞纸板由面纸，瓦纸，芯纸，里纸组成。在生活中常被主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。当我们在使用的时候，会遇到脱胶的问题，也是挺麻烦的。那么，我们应当如何解决呢？

一、我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。严格地控制糊料的粘度，一般而言，单面机用糊的粘度为五十秒至六十秒；双面涂胶机通常控制在一百秒左右，且要用当天配制的糊料。

二、刮胶辊和涂胶辊的间隙要适当调整，涂胶辊和主瓦楞辊的间隙在0.10mm-0.25mm间较好。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

三、间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定瓦楞纸板，压辊与涂胶辊的间隙通常比单面瓦楞纸板的厚度小，0.05mm—0.10mm为好。
芜湖市安龙印务包装有限责任公司于2002年6月份成立，现位于芜湖市高新技术开发区汽配路11号，交通十分便利。占地面积4000平米，标准厂房。拥有新型自动印刷生产设备，自动粘箱机，模切机、自动装钉机，打包机等全套***流水作业设备。