?瓦楞纸板的模切

瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下：  1 凹版预印涂布  (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。值得注意的是，多次涂布比单次涂布的膜层更坚固，涂布效果更***，而且可采用打底油来降低防水油成本。    虽然凹版预印涂布具有上述优点，但涂布过程中也应注意以下事项：(1)防水油一般包含蜡类、高分子物质和其他功能性添加剂，因此涂布时不宜采用太高的干燥温度，应以涂层能够干膜为干燥原则。(2)多次涂布时前一涂层不宜太厚，否则会因产生抗水性而导致后一涂层无法正常涂布。(3)涂布时涂层的流平性要好，表面不能粗糙，否则涂层干燥后会出现二层皮现象。  2 瓦楞纸板生产线贴合  经凹版预印机涂布后的瓦楞纸板可直接在瓦楞纸板生产线上进行贴合，但必须采用与凹版预印相匹配的光电分切装置。瓦楞纸板生产线贴合过程中，应注意以下事项：(1)温度控制。温度过高，会导致防水层拉花、拉毛，直接影响瓦楞纸箱外观和防水效果；温度过低，则会导致瓦楞纸板脱胶。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。(2)压力控制。如果压力过大，瓦楞易被压损，从而导致纸箱渗水，因此操作人员必须严格控制压力。  3 合理的结构设计  由于瓦楞纸板的边缝是无法防水的，因此要想瓦楞纸箱实现好的防水效果，必须要有合理的结构设计来配合。图2所示的一片折合式瓦楞纸箱结构设计，可以科学地避免瓦楞纸板边缝直接与水接触，不仅防水效果好，而且制箱过程无钉、无粘、无缝，效率更高。

各型瓦楞纸板相互配合的优点：

1、外层为E型瓦楞的纸板，有良好的双向刚度，减少外力的冲击，减少表面的翘曲，在相对湿度较高的环境下，纸板强度损失很小；

2、内层为B型瓦楞的纸板，具有足够的刚性和足够的抵抗平面压力的能力，以承受包装商品由内部施加给箱壁的压力；

3、中间层为A型瓦楞的纸板，具有良好的弹性，受冲击载荷时有缓冲作用。正因为有上述优点，这种组合形式的瓦楞纸板越来越广泛持应用于产品包装。

众所周知，纸板的用途广泛，特别是包装行业。一件设计良好的纸板会受到客户的热烈追捧。因此，纸板在中国的发展迅速，甚至可以说到了水深火热的地步。下面，就来看下我国包装纸板行业发展过快带来的哪些危害。

我国是包装纸板印刷大国。然而，我国的包装纸板印刷企业，中小型占绝大数，况且行业的整体素质参差不齐，从蕞现代化的企业到蕞落后的小作坊企业比比皆是。

蕞为要紧的是，在我国包装纸板印刷行业发展过快，这些小作坊本身的竞争力较差，为了生存而不吝惜以低于成本的工价抢得订单，因为这个使行业陷入削价竞争的恶姓循环中；同时，这些企业自然产生的也不可能投入更多的资金进行技术及设备的增长，使中国包装纸板印刷业的整体竞争力被削弱。

如今，印刷企业所需要的不再是“企业数量”，而是把精超过常人的力量放在技术开发上，只有在技术上加强有经验使印刷行业在未来行业中占主导地位。

在此，用一个例子说明包装纸板印刷行业发展过快的弊端。也就因为这样，我国目前只能算是印刷大国，而非印刷强国，原因只因没有***技术以及主心轴，如果国外的印刷行业出现问题，那么我国印刷行业定然遭到牵连。