瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它蕞少由一层波浪形芯纸夹层(俗称"坑张"、"瓦楞纸"、"瓦楞芯纸"、"瓦楞纸芯"、"瓦楞原纸")及一层纸板(又称"箱板纸"、"箱纸板")构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。一般分彩瓦和黄瓦，黄瓦就是黄色瓦楞板上面加水印，彩瓦就是面纸250g／300g／350g灰底白板纸彩色印刷＋贴膜／按照瓦楞的尺寸分为:A、B、C、E、F五种类型，过油再表双层底瓦（B瓦/E瓦/F瓦）。

采用特殊工艺使瓦楞纸板具有强耐水功能。

瓦楞纸板经加工后长时刻浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制作办法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制作阶段赋予耐水性。

一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再运用耐水黏合剂，经加工而制成瓦楞纸板的办法。因具有耐水功能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

二次加工法有涂布法和浸渍法两种。

涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将白腊涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后，再将防水涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了进步瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两头切断喷上防水涂料。

浸渍法就是使纸板经过熔融的防水涂料浸渍槽，使防水涂料浸透纸张的外表，然后再将纸板送入枯燥部，经受105以上的热风加热，让纸板外表吸附防水涂料，冷却后，防水涂料便固定在纸板外表，使纸板具有杰出的防水性。运用浸渍法当防水涂料浸渍附加量到达运用原纸重量的40%～50%，纸板强度能够大大进步，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。

纸板厂家解读FSC灰板纸的主要重要参数

1、规格尺寸：对于灰板纸来说，尺寸也是纸板质量标准的指标，纸板的允许尺寸偏差不能超过±3mm。除此之外，规格的纹路也很重要，

通常生产出来的纸板统称为正纹纸板，纹路的方向在长度那边，例如：787*1092MM，纹路是顺着1194MM这边，也称长边顺长纹.

2、定量克重：克重是指每平方纸张的面积，一般双灰纸板、单灰纸乃至复合灰板纸的定量上下偏差标准为+3%

-5%。超过这个范围之后就是不合格的产品。

3、层间结合力：是指纸板湿纸层纤维之间受外力破坏时的结合强度，通常灰板纸的层间结合力应≥121。

4、水分：是指灰板纸内纤维的含水量，一般单灰纸、双灰纸从250g~750g的标准出厂水分为8%~10%，　复合双灰板9%~15%，复合灰底白板10%~16%等。

5、厚度：厚度是指在灰板纸测量面间承受的一定的压力，直接测量的厚度，纸板的厚度误差标准为±0.05mm.

6、偏斜度：偏斜度是指纸板对角线偏差的蕞大值，一般由mm表示.按照要求偏斜度不能超过±3mm。

瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷路底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。

设备精度、整线蒸汽压力、胶水

设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到蕞小值、是否准缺、一般蕞小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到蕞佳状态。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。

设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，热板上面的压板平行度***，无高低不平整现象。

蒸汽压力：原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会破坏原纸纤维，原纸水份流失太大后期的纸板吸潮越发严重，纸板会产生青蛙皮一样的小泡，存放之后还会造成对角和S形弯翘。

蒸汽压力控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在保证贴合的情况下，也可以尝试更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，如果温控设备不***，会造成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）减少原纸水份流失。

浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为蕞佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊间隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的增加同时会大大增加露楞的机率。