瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板坑径越大，其刚性就越强。纸板的韧度源于芯纸层，而不需厚硬的填料。这样就能减低纸板重量及其造价。芯纸可由半化学浆及回收纸料造成。坑纹在瓦楞纸内占有一定空间，其担当的角色亦非常重要，藉着它就能抵受平压、侧压及其他各种不规则的压力。牛皮咭构成瓦楞纸板的内层及外层，其功能可以是结构方面及／或装饰方面的。各层牛皮咭为纸板提供了种种特性，而这些特性可通过黏合、上蜡等加工工序得以扩大。

瓦楞纸板常见问题解决方法

瓦楞纸板已经逐渐发展成为用量蕞大、使用蕞普遍的包装材料，其使用市场非常广阔。具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破等性能。瓦楞纸板常被用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，成本低廉，可节约木材、金属等资源，是值得推广的一种绿色环保的包装材料。

塌楞、高低楞现象：

原因：（1）单面机、瓦楞辊不平；（2）瓦纸张力不足；（3）瓦纸两端张力不均匀。（4）真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法：（1）调整两瓦辊至平等；（2）涨紧瓦纸制动闸阀；（3）更换瓦纸；（4）检查真空吸附封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

里纸起泡现象：

原因：（1）卷筒制动不足；（2）瓦楞辊、压力辊热量不足；（3）压力辊磨损或不平行；（4）胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间；（5）瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

解决方法：（1）涨紧制动闸阀；（2）待温度升到180℃左右时，再续纸开机；（3）更换磨削压力辊或校正至平行；（4）更换涂胶辊，清除涂胶辊与调胶辊的杂物；（5）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

切断长度不稳定现象：

原因：（1）面纸制动张力过大；（2）哄干机传输带打滑；（3）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；（4）横切控制程序混乱，受强磁场干扰。

解决方法：（1）减少面纸制动力；（2）常清理哄干机传输带，并保持哄干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让哄干机空转，从而减少传输带与热板的直接摩擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；（3）纠正无级变速齿轮间隙，更换新链条或适当调整链条，整固装置；（4）排除强磁场干扰。

采用特殊工艺使瓦楞纸板具有强耐水功能。

瓦楞纸板经加工后长时刻浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制作办法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制作阶段赋予耐水性。

一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再运用耐水黏合剂，经加工而制成瓦楞纸板的办法。因具有耐水功能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

二次加工法有涂布法和浸渍法两种。

涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将白腊涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后，再将防水涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了进步瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两头切断喷上防水涂料。

浸渍法就是使纸板经过熔融的防水涂料浸渍槽，使防水涂料浸透纸张的外表，然后再将纸板送入枯燥部，经受105以上的热风加热，让纸板外表吸附防水涂料，冷却后，防水涂料便固定在纸板外表，使纸板具有杰出的防水性。运用浸渍法当防水涂料浸渍附加量到达运用原纸重量的40%～50%，纸板强度能够大大进步，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。

单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。所以单面机该如何保养？

单面机日常维护和保养注意事项

纸板生产设备的保养程度影响设备停机率的高低。道理很简单：停机次数越多停机时间就越长，那么生产效率就非常低下。很多企业纸板线一天停机时间可以长达1小时左右，如果工作10小时，那么只有9个小时在生产，相当于有效生产时间只有90%。做的比较好的企业有效时间可以达到98%，停机次数只有1-2次，停机时间也是个位数。

单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机，它的维护和保养的好坏，除影响生产效率外，还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。