特硬纸箱厂指出瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。重型瓦楞纸箱成本偏高也是不容忽视的一大问题。瓦楞纸箱企业要想保证重型瓦楞纸箱具有较高的强度，就必须采用进口高定量原纸或国产原纸，这样势必会增加原材料成本；如果制造工艺较为落后，重型瓦楞纸箱生产过程的损耗也会较高。

纸盒大多数是折叠式的，也称折叠彩盒。薄板纸盒一般是将纸板通过模切、压痕后制成盒坯片，再将盒坯片的侧边黏结，形成方形或长方形的筒，然后再压扁制成盒坯，装盒时再折叠成各种盒。它的包装物可以是糕点、食物、牙裔、香皂、鞋类、文教用品、糖块烟酒等。

薄板彩盒的款式很多，有扣盖式、手提式、固定式、两页式、开窗式、面料式、插装式、套筒式、抽屉式等多种。此外，还有不同的正多面体与不等边体折叠盒。

瓦楞纸板的耐破强度(Kpa)：

在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的压力，就是瓦楞纸板的耐破强度。耐破强度的试验方法是从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为100mmx1OOmm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的耐破试验样块共计12块，开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以(170±15)mL／min的速度逐渐增加压力。

控制纸板搓板现象的具体方法

搓板现象 所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。 瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。 控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状直接有效的办法（但会增加成本）；采用粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。