单瓦单面瓦楞纸板于1871年，由美国工程师爱伯特·琼斯（AthertL．Jones）发明，当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗（oliver.Long）改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板.

单瓦单面瓦楞纸板于1871年，由美国工程师爱伯特·琼斯（AthertL．Jones）发明，当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗（oliver.Long）改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板。

瓦楞纸板具有良好的弹性，强度与挺度，用它制造的纸箱和纸盒包装商品，与传统的木箱、金属桶比较，表现出许多***性，因此被越来越广泛的应用。目前在纸制品包装发达的国家，瓦楞纸板的比重几乎占整个包装材料的1/3～l/4。

瓦楞纸板常见问题解决方法

瓦楞纸板已经逐渐发展成为用量蕞大、使用蕞普遍的包装材料，其使用市场非常广阔。具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破等性能。瓦楞纸板常被用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，成本低廉，可节约木材、金属等资源，是值得推广的一种绿色环保的包装材料。

塌楞、高低楞现象：

原因：（1）单面机、瓦楞辊不平；（2）瓦纸张力不足；（3）瓦纸两端张力不均匀。（4）真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法：（1）调整两瓦辊至平等；（2）涨紧瓦纸制动闸阀；（3）更换瓦纸；（4）检查真空吸附封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

里纸起泡现象：

原因：（1）卷筒制动不足；（2）瓦楞辊、压力辊热量不足；（3）压力辊磨损或不平行；（4）胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间；（5）瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

解决方法：（1）涨紧制动闸阀；（2）待温度升到180℃左右时，再续纸开机；（3）更换磨削压力辊或校正至平行；（4）更换涂胶辊，清除涂胶辊与调胶辊的杂物；（5）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

切断长度不稳定现象：

原因：（1）面纸制动张力过大；（2）哄干机传输带打滑；（3）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；（4）横切控制程序混乱，受强磁场干扰。

解决方法：（1）减少面纸制动力；（2）常清理哄干机传输带，并保持哄干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让哄干机空转，从而减少传输带与热板的直接摩擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；（3）纠正无级变速齿轮间隙，更换新链条或适当调整链条，整固装置；（4）排除强磁场干扰。

随着生活水平的不断提高，我们对包装产品的需求不断增加，为了能够顺应社会的发展需求，瓦楞纸板逐渐成为包装材料中的首要选择，主要是因为其具有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动；同时重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，满足不同的需求。有关瓦楞纸板原纸物理性能分析具体内容如下。

1、耐破度：瓦楞纸板原纸在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的蕞大压力。符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破列，所施加的液压的蕞大值，即试样的耐破度。

2、吸水性：箱板纸与瓦楞芯纸的防水性能是瓦楞纸箱不可欠缺的性质。瓦楞纸板箱板纸之防水性能是以单位面积在单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度，一般以g／m2表示。

3、定量：按规定的试验方法，测定纸或纸板单位面积的质量，以克每平方米表示。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5％，原纸的各种性质均与基重有密切关系，超出此标准足以影响制品的品质。

4、水分：纸或纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸或纸板所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数表示。原理：称取试样烘干前的质量，然质将试样烘干至恒重，再次称取质量，试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。

5、裂断长：宽度一致的纸条本身质量将纸断裂时所需要的长度，它是由抗张强度和恒湿后的试样定量度算出来的。

瓦楞辊品质会直接影响瓦楞纸板生产的成本。一般企业都会不定期地对瓦楞辊进行检测。那么，检测的这些点会影响瓦楞纸板哪些方面呢？

1、瓦楞辊楞距

楞距是指两个楞峰端的距离，也有人用一定距离内的瓦楞数来计算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距对瓦楞的楞率相对较低，可以减少瓦楞纸用纸量，但对瓦楞纸板边压有所影响。

2、瓦楞辊楞高

楞高指两个楞峰中间的谷的距离，一般楞高越高做出来的纸板边压越强，瓦楞用纸量越多，也就是纸板厚度越高，但是纸板平压相对比较低，瓦楞辊也比较容易磨损。

3、瓦楞棍中高

为了让瓦楞辊在运行中能平均平行地施压在芯纸及里纸上，一般下瓦楞辊都有一定的中高。压力辊有些有中高有些没有，这个是根据设备特性不同而设定的。所谓的中高即瓦楞辊中间部分的直径大于瓦楞辊两端的直径，一般都在30-60丝之间，至于中高的量为多少取决于辊的直径，宽度及材质等因素。