在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定： 

1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

2、温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化蕞终达到粘合的目的。

瓦楞纸板生产工艺流程应用领域范围广，有着批量生产、大型的纸箱成型量、质量优等特点。瓦楞纸板生产工艺流程是先印制纸张，然后用瓦楞纸和纸板安装。这种工艺生产的瓦楞纸板通常采用模切和粘合法制造。该工艺生产出的纸箱成型质量优、表面处理***。由此工艺生产的瓦楞纸包装盒可当作销售包装。

瓦楞纸板的厚度不能达到标准，因为瓦楞纸板的厚度在运行过程中会磨损，不能达到标准要求，纸箱的抗压强度低，纸箱的硬度降低。该纸箱的瓦楞纸板软、平面硬度低、刚度低，其抗压强度也较小。因为瓦楞纸板的形状直接关系到瓦楞纸板的抗压强度。瓦楞纸板纸箱的生产过程。它的生产过程，温度好不能大于33°C，空气的湿度好也不能大于45%，否则的话这个纸板就比较的容易被吸潮，并且它自个的水分是不易遭到挥发的，这个状况下自然而然也就减少了纸箱的承压力。

瓦楞纸板由纸、芯纸和瓦楞纸制成。依据商品包装的规定，瓦楞纸板能够做成单双面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板、七层瓦楞纸板、十一层瓦楞纸板。不同波纹形状对波纹板的影响不同。即使用同样质量的纸张和纸张，由于瓦楞纸板的形状不同，瓦楞纸板的组成特点也不同。

怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？

1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。

2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。

3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。

纸板爆裂的控制办法：

保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。

测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。