在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定： 

1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

2、温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化蕞终达到粘合的目的。

瓦楞纸板生产线就是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，蕞后经码输出等工序构成的流水作业线。

如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架，单面瓦楞纸板成型机，旋转式剪纸机组组成，使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂，连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板，生产的纸板不必再烘干或晒干，同时和胶水机或贴面机配合使用，可生产三层以上的瓦楞纸板。瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高了效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行全方面升级改造，新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。

瓦楞纸板生产工艺流程应用领域范围广，有着批量生产、大型的纸箱成型量、质量优等特点。瓦楞纸板生产工艺流程是先印制纸张，然后用瓦楞纸和纸板安装。这种工艺生产的瓦楞纸板通常采用模切和粘合法制造。该工艺生产出的纸箱成型质量优、表面处理***。由此工艺生产的瓦楞纸包装盒可当作销售包装。

瓦楞纸板的厚度不能达到标准，因为瓦楞纸板的厚度在运行过程中会磨损，不能达到标准要求，纸箱的抗压强度低，纸箱的硬度降低。该纸箱的瓦楞纸板软、平面硬度低、刚度低，其抗压强度也较小。因为瓦楞纸板的形状直接关系到瓦楞纸板的抗压强度。瓦楞纸板纸箱的生产过程。它的生产过程，温度好不能大于33°C，空气的湿度好也不能大于45%，否则的话这个纸板就比较的容易被吸潮，并且它自个的水分是不易遭到挥发的，这个状况下自然而然也就减少了纸箱的承压力。

瓦楞纸板由纸、芯纸和瓦楞纸制成。依据商品包装的规定，瓦楞纸板能够做成单双面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板、七层瓦楞纸板、十一层瓦楞纸板。不同波纹形状对波纹板的影响不同。即使用同样质量的纸张和纸张，由于瓦楞纸板的形状不同，瓦楞纸板的组成特点也不同。

瓦楞纸板纸箱的种类不同印刷方式也是有所区别的，随着科技的发展，现在印刷的方式多种多样，下面芜湖安龙小编就为大家介绍一下瓦楞纸箱所采取的印刷方式：

1、瓦楞纸箱预印：包括柔印预印和凹印预印，就是借助卷筒纸印刷，这种印刷的套印精度很高，加网线数可以达到150线/inch.很多用量大的才会使用此印刷方式，因为这样效率特别高， 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活，定量要求很大。

2、平胶印/柯式：瓦楞纸箱先印刷1单张面纸，印刷后不要上瓦楞生产线，直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸，在经过后道加工即可。

3、后印：这种是大家经常见到的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷，成本低，灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小，就会产生搓板，太大，塌楞。一般这种瓦楞纸箱只用于运输。