在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定： 

1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

2、温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化蕞终达到粘合的目的。

为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：

如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。

纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板

根据用途可分为几大类：

1、包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等。

2、工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等。

3、建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等。

4、印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。

瓦楞纸板的抗压能力

瓦楞纸板（瓦楞纸箱）是商品运输包装的一种材料，其出产产始于19世纪晚期，在20世纪初期得到迅速发展。瓦楞纸箱具有分量轻，价格便宜，能够大规模出产多种尺度，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案等特色，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。

瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所发生的力紧缩纸箱，纸箱所能够接受的蕞大力值称为抗压强度。

瓦楞纸箱抗压强度的含义：考核纸箱可接受大压力值、纸箱包装规划的产品保护强度、查验纸箱是否可接受堆码分量。

瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其双面匀速施压，箱体所能接受的蕞大压力值N。抗压强度实验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放人抗压实验机下压板的中间方位，开机使上压板挨近空箱箱体，然后发动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为抗压强度，同一批次瓦楞纸包装盒的实验数据之间的偏差越小抗压功能就越稳定。