瓦楞纸箱印刷中的注意事项

采用胶印方式印制瓦楞纸箱面纸，可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次，但也会存在一些问题。为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。今天，印刷家就和大家一起从设计、印刷、印后加工等方面分析下瓦楞纸箱印刷中的常见问题及注意事项。

连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。 避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。

瓦楞纸箱模切工艺

瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛，主要有平版模切和圆版模切两种工艺，其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。1、平压平模切平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。另外，由于市场竞争的激烈，商品外在形象在行销中显得越发重要，越来越多的企业认识到彩盒包装对于推销品牌的重要性。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作***，自动化程度、生产。2、圆压平模切采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少。3、圆压圆模切圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中较高的，产品模切精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、***、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素：瓦楞纸箱作为咱们日子中为常用的纸箱包装，但是在生产中往往对抗压强度的猜测发生必定过失。2g/m2，远***10g/m2的吸水性，具有***的防水效果。这些由于纸箱厂也往往由于对这些要素知道短少，在规划、印刷及后加工过程中处理不当，形成巨大的本钱糟蹋及客户投诉。因而，为了满意顾客的需求，澄清这些要素的影响规则是十分必要的。

瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其双面匀速施压，箱体所能接受的压力值。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。抗压强度实验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压实验机下压板的中心方位，开机使上压板接近空箱箱体，然 后发动加压规范速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的实验数据之间的过失越小抗压功用就越安稳。