防水瓦楞纸箱性能要求

吸水性是评价瓦楞纸箱防水性能的重要技术指标，吸水性越小，则防水性能越优异。根据***GB/T 13024-2003《箱纸板》规定，牛皮箱纸板正面吸水性≤35g/m2为优等品，≤40g/m2为一等品。而吸水性的检测则可根据***GB/T 1540-2002《纸和纸板吸水性的测定 可勃法》规定，浸水时间一般为2min。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作***，自动化程度、生产***。

而瓦楞纸箱防潮、防水性能的优劣，主要取决于涂料的质量与涂层厚度和均匀度的控制。根据各类包装物防护等级的不同，我公司一般要求防潮瓦楞纸箱的涂布量≤3g/m2，防水瓦楞纸箱的涂布量≥15g/m2。

经测试，我公司研发的环保型防水瓦楞纸箱水性防水油涂布量≥12g/m2，采用可勃法测量得到的吸水性仅为0.2g/m2，远10g/m2的吸水性，具有的防水效果。

关于瓦楞纸箱的抗压

随着瓦楞纸箱行业的发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高。瓦楞纸箱的强度不够，在包装、堆码或运输中出现变形、压塌或破损等问题时常困扰着厂商。笔者公司针对瓦楞纸箱行业的发展现状进行了一系列调研，调研结果表明：瓦楞纸箱的强度(抗压强度和堆码强度)既是评价瓦楞纸箱的重要指标，又是设计瓦楞纸箱的重要条件。

抗压强度是瓦楞纸箱一个至关重要的性能指标，其不仅反映瓦楞纸箱制造工艺的综合特性，还直接影响瓦楞纸箱在使用过程中的安全性能，目前已作为瓦楞纸箱日常检测和验收工作中的一项重要指标。根据各类包装物防护等级的不同，我公司一般要求防潮瓦楞纸箱的涂布量≤3g/m2，防水瓦楞纸箱的涂布量≥15g/m2。

为保证瓦楞纸箱包装件在整个运输仓储期限内具有足够的抗压强度，安全系数K值应大于1，内装物起到支撑作用的一般K值取1.65以上，不能起到支撑作用的一般K值取到2以上。但GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中并没有给出其他情况下的K值数据和对应的选取条件。在这种情况下，按照此标准就无法确定瓦楞纸箱实际需求的抗压强度，只能采用试验方法测量瓦楞纸箱的抗压强度。对储运环境熟悉的客户会从一些文献或公司的标准中选择合适的K值，而对储运环境不熟悉的客户又缺乏必要的技术资料，将无从选择合适的K值，这时选择的抗压强度值就会带有一定的盲目性，往往造成包装强度设计不合理。七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）。

纸箱结构造型设计

纸箱的造型多为几何体及其组合或分割的形态，并以侧面、盒底、盒盖形成一定容积的空间来直接或间接地包装商品。为了设计出美观实用的纸箱，必须综合考虑商品的性质、形态、密度、使用方法、流通条件、销售对象等因素。在遵循有关设计原则的基础上吸收已有造型结构并有所。1mm与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。

各类商品均有其***的、传统的包装结构。就食品而言，糕点多用套盖式纸箱，粉末、颗粒或流体食品多用较高的筒状纸箱，生日蛋糕的包装纸箱一般为圆形或多角形，馈赠性食品与一般食品包装、成人食品与儿童食品包装、国内销售与出口食品包装、单件与组合盒装的盒型都应有所区别。根据不同工艺生产加工的瓦楞纸箱，其印刷对纸箱成型后的强度影响不同，以常见的多色水性印刷加工瓦楞纸箱为例，印刷色数越多、印刷压力越大、印刷面积越大，都会造成纸箱的抗压强度损失越大。

1.纸箱单色印刷：并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷（PolyColorPrinting）又分增色法（CasingMethod）、套色法（RegisterMethod）及复色法(Multi-colorMethod）三类。增色法者，在图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。一般儿童读物之刷，多采用；套色法者，各色独立，互不重叠，亦无它色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

2.纸箱彩色印刷：即多色印刷，依据色光加色混合法（AdditiveColorMixingProcess），使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法(SubtractiveColorMixingProcess），使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。吸水性是评价瓦楞纸箱防水性能的重要技术指标，吸水性越小，则防水性能越优异。