玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

压力和裂缝

增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

纠正措施：

提高喂料端的温度，以使树脂更早固化

降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点

如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是较好的解决方案，但需要一些实验进行辅助。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

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玻璃钢拉挤设备在使用时需要注意什么？

1、环境条件 ①温度：在制造阳模和阴模的全进程应始终连结同一环境温度，即21~28℃。措施：选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。 ②湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范畴为40~60，若制造模具时相对湿度高出65，应等候至切合的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

2、干净的车间 在一个邋遢环境中是不可能制造出高质量的玻璃钢拉挤模具，阴、阳模的制造区应高度干净，必须比制品生产区有更高的维护清理力度，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清理等事情。

玻璃钢拉挤设备工厂施工工艺

工艺  

  1 拉挤生产中对增强材料的要求 由于玻璃钢门窗型材形状比较复杂，比一般拉挤难度大，必须jing确控制各种增强材料的用量，通过合理的预成型装置准确进入门窗型材模具的相应位置。污染、异物混入原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入玻璃钢拉挤模具时夹带进了异物。各种增强材料必须被树脂充分浸透，这样才能保证玻璃钢门窗的强度和使用寿命。  

  2 温度与牵引速度 拉挤生产时，模具一般分3段加热，其温度控制必须与牵引速度相匹配，且不同的拉挤配方，模具温度与牵引速度也不同。 温度、牵引速度与拉挤配方实际应用实例：配方树脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸锌：2.5份，硬脂酸铅：1份，氢氧化铝：30份，钛粉：2.5份。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。温度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牵引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能较低，树脂存放期短，生产中合理控制树脂混料的加入量，才能保证正常生产。  

玻璃钢拉挤设备工厂拉挤成型工艺

 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用

下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。2008 年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4 万吨，过氧化物消费量约为 600 吨。

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，

如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其优点是：

 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；

 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；

 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；

 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；

 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；

 6、设备的投资费用低。