皮带机事故频发的原因

皮带机易发生伤害的6个环节

1、皮带运转过程中易被头、尾轮等旋转部位所伤。

2、皮带机维护保养时突然启动易伤人。

3、皮带运行时清理滚筒上积料易伤人。

4、皮带运行中跨越、底部钻行易伤人。

5、皮带启动不起来或打滑，用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理处理时易伤人。

6、在运行的皮带上通过撬托辊调整皮带跑偏时易伤人 。

防范皮带机伤害的要点

1、操作和管理者必须对皮带机危害性有正确和清醒的认识，思想上高度重视。

2、从事皮带机操作、巡检、维护、检查维修、故障处理等作业，必须严格遵守安全操作规程。

3、开机前必须对设备进行全方面检查，排除障碍物，确认皮带上和头、尾轮等旋转部位无人方可开机。

4、滚筒等旋转部位，必须健全完善可靠的安全防护设施。

调整皮带机胶带跑偏的方法

调整皮带机胶带跑偏的方法：

1、调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

2、调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

4、清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

5、调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。

6、调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8、安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

皮带输送机上哪些部位容易伤人

皮带输送机上哪些部位容易伤人：

1、因为带式输送机电机工作电压低于规划电压，电机转不动呈现打滑表象，防打滑维护动作停电停机，人员又发动皮带然后操作升压按钮欲使皮带正常工作，这是皮带打滑更凶猛，维护动作断电后皮带俄然下滑股动驱动轮倒转将电机转子，线包甩出，形成严峻的设备损坏事端。

2、皮带司机发现皮带滚筒呈现打滑表象，所以司机未停机便用脚去踩皮带企图得到解决，不小心将脚卷进滚筒受伤致死。

3、皮带上方照明灯损坏，人员打点停机站在皮带上替换灯泡，皮带俄然发动将其闪倒，其挣扎站起后欲跳皮带，头部碰在顶梁上致晕到在皮带上被拉入煤仓致死。其间人员虽打点停机，但未联络司机奉告明白；皮带司机在人员打点停机后未查明停机缘由再次发动皮带是事端发作的主要缘由。

4、皮带司机违张在皮带工作中进入皮带机尾坑内检查皮带毛病缘由被卷进皮带机尾致死。其间有关部门对操作人员的岗位操作训练不到位，皮带司机安全意识淡漠，冒险蛮干是事端发作的主要缘由。

5、司机违背操作规程，在输送机工作中打扫输送带滚筒煤粉，且不按规则运用***工具不小心落入滚筒绞伤致死。

在操作皮带输送机时一定要规范操作，头脑保持清醒状态，安全***。