提升机设备

一、提升机操作前的准备

1、操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。

2、检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。

3、检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。

4、检查各加油点润滑情况，并按规定加油。

5、检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。

二、提升机设备运行中的故障排除

1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。

2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。

3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。

4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。

5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。

钢丝绳芯胶带提升机的各部位特点

钢丝绳芯胶带提升机的各部位特点：

 1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以***的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。

 2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。

 3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用***橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；

 4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。

 5、下部装置： 采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。

 6、保护装置： 本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。

解决斗式提升机回料过多问题的方法

斗式提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。斗式提升机回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外，而有部分物料回落到提升机机座内的情况。在提升作业中，若斗式提升机回料过多，必然会导致效率的降低，增加动力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升机回料多的原因有以下几点：

1、斗式提升机出料口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升机料斗运行速度过快，斗式提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升机在使用过程中，有时会产生回料过多的现象，造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢等造成的，因此在解决是，要观察都是提升机回料过程中的这几个因素，加以解决。