皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在运行过程中，由于长时间的使用会发出异常的噪音，这些异常的噪音同时预示着设备可能出现的故障。

1，托辊偏心运行产生的噪音。托辊偏心运行而产生的噪音是皮带机工作过程中的易发故障，通过对托辊发出噪音这一现象进行分析，得出发生噪音的原因主要是因为托辊的加工工艺不合格，导致托辊组在运行过程中各个部件不能很好地协同作用。

2，联轴器的两轴不同心引起的噪音。此种情况下产生的异常噪音多由于驱动装置中联轴器的两轴不同心造成，联轴器处发出噪音的同时也会发生机械振动，振频与电机转动频率相同。在发生这种故障时，会增加对轴的磨损，若不及时调整减速机的运行状态，严重时会造成轴的折断。

3，改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。根据现场实践，两种滚筒在正常工作的情况不会发出很大的声音，只有当滚筒内的轴承损坏时，才会导致滚筒内部发出“咯咯”的噪音，此时有必要更换新的轴承，保证滚筒的正常工作。

皮带机皮带跑偏的处理办法?

（1）滚筒偏差自动调整：在输送带的偏差范围不大的情况下，可以在输送带的偏差处安装自动调心辊。

（2）单面垂直辊偏移调节：当输送带始终偏向一侧时，可以在偏斜侧的偏差范围内安装多个垂直辊以重设输送带。

（3）适当的拧紧和偏差调整：当输送带从左向右跑偏且方向不规则时，表示输送带太松。可以适当调节张紧装置以消除偏差。

（4）调节滚筒的偏差：输送带离开滚筒，检查滚筒是否异常或移动，将滚筒调节到水平位置并正常旋转以消除偏差。

（5）校正输送带接头的偏差：输送带偏差始终在一个方向上，大偏差在接头处，可以校正输送带接头和输送带的中心线以消除偏差。

（6）调整抬起辊的偏差：输送带具有一定的偏离方向和距离，可以在偏离方向的相反侧抬高几组辊以消除偏离。

（7）调节辊的偏差：输送带偏差的方向是确定的。检查辊子的中心线是否不垂直于输送带的中心线，并且可以调节辊子以消除偏差。

（8）消除了粘液调节：输送带的偏转点保持不变。如果发现惰轮和滚筒粘附在煤泥上，则必须取消煤泥调节。

（9）校正进给偏差：在轻负载下输送带不会跑偏，在重负载下输送带也不会跑偏。可以调整进料重量和位置以消除偏差。

（10）托架偏差的校正：输送带的偏差方向和位置固定，偏差严重。可以调节支架的水平和垂直度以消除偏差。

皮带输送机胶带打滑的处理方法

1、皮带输送机胶带打滑的原因及危害

（1）胶带的张力不够；

（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；

（3）胶带上装载过多；

（4）严重跑偏，胶带被卡住；

（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。

2、皮带输送机胶带打滑的预防及处理

（1）、经常检查胶带的张紧程度。如胶带松可调整尾部滚筒的张紧行程来增大张紧力；如胶带出现了性变形，可将胶带割去一段重新进行校正接头；如胶带接头部分断裂或开口，要及时重新校正接头。

（2）、采取有效的防淋水措施。机头与各转载部位的喷雾设施，应在物料确定上胶带后及时开关，防止物料为上而喷雾先开造成胶带打滑；如遇水煤应及时关闭喷雾设施，并点动开关给煤机，防止给煤量大造成胶带打滑或跑偏，甚至造成溃仓事故。

（3）装载量要控制，严禁超载运行。给料量要控制在带式输送机有效载荷以内，防止给料量大压胶带打滑；停机时要拉空胶带上的物料，且不得再装载；机头的驱动滚筒要进行粘胶处理，防止带式输送机冬季打滑。

       板式给料机可输送石灰石、红土、镍矿、水泥熟料、粘土、铁矿石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多种物料，虽然板式给料机的选择与输送物料的名称没有直接关系，但用户一定会知道板式给料机输送物料的名称，而板式给料机的生产厂家也需要在板式给料机的技术参数中填写输送物料的名称。

材料的体积密度是指立方体材料的重量。不同的材料有不同的体积密度。堆积密度与板式给料机槽板上物料的高度有关。在同一板式给料机输送能力相同的情况下，不同物料的堆积密度不同，导致板式给料机中物料层厚度不同。堆积密度越大，堆积密度越高，筒仓高度越低。物料的粒度也影响板式给料机的选择和料仓的高度

       1） 物料的粒度与板式给料机的轻、中、重有关。小颗粒物料选用轻型板式给料机，中颗粒物料（小于600mm）选用板式给料机，大于600mm物料一般选用重型板式给料机。

       2） 物料的粒度与板式给料机的槽板宽度有关，槽板宽度一般为物料粒度的1.5倍。

       3） 材料粒度根据槽板厚度设计。小颗粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中颗粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之间，大颗粒物料的槽板厚度在16-25mm之间。

       4） 物料的颗粒与槽板上物料层的高度有关。例如，如果物料的粒度为500mm，则槽板上物料层的高度必须大于500mm。