皮带输送机纠偏器是皮带机不可或缺的组成部分。它的可靠性对企业的整个生产作业系统的可靠性影响很大。一个大型企业因皮带跑偏每月影响生产的时间约2-5％，甚至8％！皮带撕裂几乎完全是皮带跑偏造成的。除了高温皮带主要是烧损而失效之外，造成皮带失效的首要原因是皮带跑偏，而不是皮带磨损和疲劳。如果能有效控制皮带跑偏，可以提高皮带的使用寿命20-30％。

皮带机纠偏是对皮带机出现跑偏情况下自动对皮带进行调整的装置，是一种新型的皮带机纠偏，广泛应用在皮带输送机上，极大的改善了皮带的运行状况，降低了因皮带跑偏而造成的生产损失。

无源液压皮带机纠偏采用低速油泵作为动力，安装在纠偏架的两端，当皮带往某个方向跑偏时，皮带就会和液压油泵摩擦，从而驱动油泵运转，并且油泵产生的液压驱动纠偏架往相反的方向运转，达到纠偏的目的。无源液压皮带机纠偏具有纠偏，无需外接动力，实时纠偏的优点，维护量小，是理想的皮带机纠偏。

皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，需依据不一样的因素差异处理：

1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。

2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。