一条皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。

输送机械对于我们来说潜藏在生活的方方面面，正是皮带输送机的大量应用满足了我们日益增长的各种需求。对于皮带输送机的使用过程，一定要按照相关的操作规范进行，主要涉及如下内容：

1、开机前检查：看看电源、指示灯是否正常，在确认安全无隐患的情况下才可以进行接下来的操作。

2、接通皮带机电源，打开相关的电源控制按钮，确认主电机正常运转，即皮带输送机速度均匀后，可根据需要进行相关速度的调整。

皮带输送机日常操作规范

3、速度调节好后就可以正常工作了。

4、操作过程中要时刻关注皮带运转情况，如果出现破损情况，应该及时停止作业，查看原因。

5、防止异物粘住、卡住皮带输送机造成的影响传输效率的情况发生。皮带输送机上加装监控元件的目的很明显，就是为了可以有效的对输送设备故障进行监控，起到缩减了故障停机时间，降低运行成本的作用。这里常用的监控元件包括了温度传感装置、跑偏检测装置、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置、溜槽堵塞保护装置、料流检测装置、双向拉绳开关、声光报警器等。

为了提高板式给料机的利用率，在采煤过程中使用时，基本上都是满载运输。长期使用后，会对设备造成不良影响。如链轮磨损，连接环断裂，导致送板机不能正常工作。    

当然，不可能完全由这个因素造成板式给料机不能工作，刮板链条在运行中突然被煤中的刚性物体卡住，或者错位在溜槽的另一端，也会造成同样的后果；或板式给料机在安装阶段，刮板链条的松紧度调节不好。

   为保证板式给料机的正常安全运行，必须加强对刮板链条的检查和维护，并采取相应的管理措施。一方面要及时调整链轮，使其轮齿对称；当两链轮磨损程度不一致时，更换两链轮，使两链条应力平衡，两链条刮板在工作时不倾斜。

   另一方面，板式给料机应配备液力偶合器，以减少对链条的冲击载荷；当板链使用一段时间后，可以将其拆下并翻转90度继续使用，改变水平刮板链节和垂直刮板链节的位置，通过更换磨损件来延长链条的使用寿命。

   有防止刮板链板进料器过松、过紧；机器运转时，应平直，避免急弯；溜槽底部不应有浮煤。如有，应及时拆除，以减少刮板链条在运行中的阻力。

板式给料机专门用于中粗物料的破碎和筛分，在破碎机前均匀输送大物料。指出板式给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证了设备能承受大物料下落的冲击，具有较大的给料能力。在生产过程中，可将块状、颗粒状物料从料仓均匀、定时、连续地送入接收装置，防止装置因进料不均而“死机”现象，延长设备的使用寿命。当然，在送板机运行过程中，难免会出现一些异常情况，