斗式提升机安装顺序和注意事项？

在安装提升机时，底座应固定在可靠的基础上，然后将筒体依次连接到底座上，将头部连接到减速器电机上。整机安装调直后，筒体穿过地板处必须与地板固定。如有附件，应安装支撑机壳的支架，以防止整机倾斜和移位。

筒体连接处允许插入密封垫，以保证密封。提升机的料斗按要求安装在料斗皮带上，与料斗一起安装的料斗皮带的两端分别放入机头。头轮和底轮连接在早期操作孔处。安装料斗皮带时。应将底轮调整到高位置。将前桥轴与水平面对齐，使前桥和后轴在一个统一的垂直面上。

斗式提升机的常见问题

    1、斗式提升机进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。

     2、斗式提升机回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。

     3、因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提斗式提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在斗式提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

     4、胶带打滑，减少了斗式提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。

     5、大块异物进入机座造成堵塞，因此斗式提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。

斗式提升机进料口调整需要了解的要素

进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。为达到此目的，要考虑以下因素：

1. 进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。

2、进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。

再次验证环链斗提机改装成板链斗式提升机

斗式提升机适用于垂直或大倾角输送粉状、颗粒状及小块物料。其优点是: 横断面上的外形尺寸小、输送系统布置紧凑、提升高度大、有良好的密封性能等。缺点是: 过载敏感性强、料斗和牵引构件容易磨损。斗式提升机提升物料的高度可达 30m, 一般提升范围为 12m ~ 20m, 输送能力大可达到300t/ h。某厂生料车间一台多年使用的 TH 315 型环链式斗式提升机, 其实际提升量仅有 30m3/ h, 使用过程中其料斗极易变形和磨损, 原因是料斗在掏取物料时发生挤压、碰撞以及受到回料的打击, 环链受力不均。

为解决上述问题, 经过分析, 该机的机壳尺寸及输送量与 NE30 型板链式斗式提升机很接近, 因此有条件将 TH 315 型环链式斗式提升机的主、从动轴系统进行改造。将 NE30 型板链式斗式提升机的链条、料斗、驱动链轮等部件用于 TH 315。这样即节省了费用, 又不影响生产。本文将要对 TH315 型环链式斗式提升机改造成双牵引板链式斗式提升机的传动系统进行验算及改造后主动轴的强度校核, 并给出合理的卸料口形1斗链结构的改进对斗链改造的原则是对原设备和 NE30 通用的零部件尽大的可能继续使用。在适应 TH315 环链式斗式提升机轴系特点的基础上, 重点要克服和改善 NE30 板链机由于单链牵引造成的不稳定的缺点。