托辊的安装位置和布局

1、承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组上调心托辊，头部及尾部设2组过渡托辊。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm。托辊采用三节辊式的托辊组，直径159mm，槽角35°，前倾2°。

2、回程托辊采用平形下托辊和V型前倾下托辊、反V型前倾下托辊、下调心托辊，相间布置，其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。

3、过渡托辊采用10°、20°槽角或者采用可调槽角的托辊组。

4、清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。

5、除铁器下方为不锈钢托辊。

锥形托辊在运用养护方面还有许多误区，以为托辊从安装到报废期间是不需要养护的，这是很大的误区的， 因为托辊的运用工况是十分恶劣的，要接受粉尘、冲击，高温、低温的检测，所以平时的养护时很主要的。主要的即是把轴承上的老化黄油与脏污用qi油或柴油洗掉，再均匀涂改钙基脂，再即是看密封有无破损，如有破损应及时替换，这样能大大延伸托辊的运用寿命。

输送机托辊具有较好的防尘防水性能

托辊是带式输送机使用数量的部件 , 日常损耗大，在使用一段时间后就需要进行替换。输送机常在粉尘和户外淋水的环境中运行，因此要求输送机托辊具有较好的防尘防水性能。

　　然而我们在讨论托辊的防尘防水密封时，常常把轴承的密封和托辊的密封混为一谈，忽略了将他们分开研究的重要性。下面中输小编就对这两类密封做简单介绍：

　　轴承的密封

　　轴承密封一般分为接触式和非接触式密封。

　　1、接触式密封轴承(带接触式密封圈)，即密封圈贴合轴承内外圈，密封效果好，但摩擦产热，不适用于高速旋转场合。

　　2、非接触式密封，如双面带防尘盖密封、双面带非接触密封圈，有一定的防尘性，几乎无防水性能。

　　托辊所采用的轴承为敞开式无密封结构。如果辊子所处环境中粉尘侵入或淋水风险加大时，可以考虑采用密封结构的轴承以增加轴承的耐用性。