皮带机事故频发的原因

皮带机易发生伤害的6个环节

1、皮带运转过程中易被头、尾轮等旋转部位所伤。

2、皮带机维护保养时突然启动易伤人。

3、皮带运行时清理滚筒上积料易伤人。

4、皮带运行中跨越、底部钻行易伤人。

5、皮带启动不起来或打滑，用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理处理时易伤人。

6、在运行的皮带上通过撬托辊调整皮带跑偏时易伤人 。

防范皮带机伤害的要点

1、操作和管理者必须对皮带机危害性有正确和清醒的认识，思想上高度重视。

2、从事皮带机操作、巡检、维护、检查维修、故障处理等作业，必须严格遵守安全操作规程。

3、开机前必须对设备进行全方面检查，排除障碍物，确认皮带上和头、尾轮等旋转部位无人方可开机。

4、滚筒等旋转部位，必须健全完善可靠的安全防护设施。

?皮带机设备的维护

皮带机设备的维护：

当查设备存在问题时，应一一解决，可根据巡检的内容，逐个处理。

1、皮带的跑偏处理

当发现皮带跑偏时，应根据具体情况进行处理。中间跑偏时，要通过歪斜跑偏托辊进行调节，把跑偏侧的调心托辊向前推（皮带运动方向），调直稳定后，进行固定；若调偏托辊不能满足要求，当向前推跑偏段的托辊，问题即可解决。若是下料处跑偏，一般是下料不在皮带中心所致，调节下料位置即可。若是机尾跑偏则可向后拉跑偏侧的涨紧螺栓即可。

2、中间托辊的故障处理

当发现中间托辊发出尖叫或破锣声，一般是内部轴承损坏，短时停机，即可更换，或在停机时集中更换。若是托辊不转，并与皮带摩擦，这样很容易把辊皮磨穿，应尽早更换。发现局部缺少托辊，造成洒料，当及时补充。

3、皮带跳动

若发现承载皮带波浪前进、回程皮带跳动，说明皮带涨紧不足或下料太多了，应当减小产量或涨紧皮带。

4、对于传动的维护

首先看振动情况，查出振动原因，比如若联轴器下部有胶圈的磨损，说明对中不好，应该重新对中；若是地脚松动，应紧固地脚螺栓；若减速机既振动又噪音异常，说明减速机内部已有问题，应解体维修；若是电机振动多属于轴承故障，应进行更换处理；若发现滚筒不稳定运转多属于轴承损坏等。若发现电机、减速机发热，应检查润滑情况，及时补充润滑油；清理设备卫生，保持设备散热条件。

5、皮带的打滑处理

若发现垂直涨紧滑道不顺或有障碍，必须进行清理，保证皮带涨紧，必要则需要挖坑。发现机尾松动，及时紧固等。

6、皮带的异常情况处理

当发现皮带边缘起毛脱线时，必须割掉，防止拉扯，造成损失；当发现接头起层时，及时钉钉，防止拉扯；发现皮带脱胶时，应安排适当时间进行补胶等。

7、其它方面

及时进行卫生清理，对设备加油部位检查补油，检查设备是否超载等。及时清理设备周围的不稳定物件，防止对设备造成伤害，及时清理进料、出料口的不顺或堵塞等。

皮带机输送带跑偏产生的局部磨损

皮带机输送带跑偏产生的局部磨损

1、磨损原因

造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：

（1）皮带机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；

（2）输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；

（3）输送带的接头不正；

（4）托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；

（5）给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；

（6）滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。

针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

2、维护措施

（1）机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。

如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。

（2）由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。

（3）托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。