皮带机皮带打滑的处理

皮带机皮带打滑的处理

1、皮带松造成打滑的处理

若是皮带松引起打滑，可以通过调整涨紧装置对皮带进行涨紧。皮带机改向滚筒与输送带之间的磨损1、磨损原因该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。如在机尾通过涨紧螺栓，向后拉改向滚筒，直至皮带不打滑，也可以通过观察回程皮带的跳动进行检查，若回程皮带运行中产生跳动，说明涨紧力不足。也可以通过对垂直涨紧装置增加配重等方法对皮带进行涨紧，若配重已经落地，可以通过挖深基坑的方法处理等。

2、驱动滚筒包胶损坏造成的打滑的处理

滚筒包胶是增加摩擦力的手段，若包胶脱落损坏，摩擦力必然减小，必须进行再包胶处理。

3、皮带压死的处理或负荷过重的打滑处理

皮带压死多为下料失控或开机顺序不当所致，发现该类情况，应先停止下料，再把皮带上的物料部分或全部清除，然后再开机，再逐步把清理掉的物料装上皮带拉走。若是符合过重，可以部分清理掉，然后开机，无问题后再安正常情况走料。

4、异物的干涉处理

当异物造成皮带打滑时应及时处理。比如铁器或大块物料穿破皮带，必须马上停机，避免造成更大的损伤，然后清理异物，若皮带已经划伤割裂，应先补皮带，然后开机。若是机架中间出现干涉，应先移开干涉物件。

5、跑偏干涉的处理

皮带跑偏往往会造成皮带与下料罩、出料罩甚至机架发生摩擦造成阻力，此时应先调整皮带，消除阻力，也避免摩擦造成的皮带损伤。

6、零件的损坏造成的阻力消除

当涨紧装置、托辊等零部件损坏时，如改向滚筒轴承损坏，滚筒不转或转的不稳定，此时应先维修滚筒等，恢复部件功能。

皮带机减速器异常原因及处理方法

皮带机减速器异响原因：

1、齿轮啮合不好。

2、轴承或齿轮过度 磨损和损坏。

3、减速器内有金属杂质。

4、轴承间隙过大等 。

预防及处理方法：

1、检查调整齿轮啮 合情况,使其啮合齿轮表面达到要求;。

2、更换损坏或磨损 的轴承和齿轮。

3、清洗减速箱并更换润滑油。

4、调整好轴承轴向游隙量 。

皮带机减速器漏油原因：

1、密封 圈损坏或老化。

2、减速器对口螺丝松动, 各轴承盖螺钉不紧固。

3、减速器外壳损坏。

1、更换损坏或老化的密封圈。

2、拧紧箱体结合面各轴承盖螺栓、螺钉，并在箱体结合面上涂密封胶。

3、更换新壳体。

煤矿皮带机变频节能应注意的问题

1、提升技术要求 保障技术质量

使用变频器的目的是为了提升煤矿皮带机的运行质量，避免能源浪费，在使用过程中，工作人员一定要把握好煤矿皮带机变频器的应用质量，提高相关技术，使技术水平可以满足变频器的运转需求。实践证明，变频器的运转要求高于一般设备，因此需要工作人员搞好数字化管理，实现煤矿皮带机运转的自动化，施行四象限运行，强化能量回馈。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

2、改进机械设备 强化散热功能

变频器在应用过程中会产生大量的热，如不能及时散热会影响散热器的应用质量。在实际工作过程中由于变频器是应用于煤矿皮带机之中，降温有一定的特殊要求，不能直接引用传统降温方式。因此在今后的煤矿生产过程中，优化变频器的节能效果需要改进机械设备，强化变频器的散热功能。另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带在工作时没有跑偏现象，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都符合使用要求，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以进行运转试机。

3、注重电磁控制 保障安全生产

矿产资源多深埋于地下，为有效开采煤矿，绝大多数采掘工作都是在地下进行。开采环境难以控制，危险系数大，工作环境也相对恶劣。在井下安装煤矿皮带机，需要配给充足的电源，而恶劣的环境又经常会造成电力不稳定，使电压、电流难以控制，造成运输阻碍。皮带机减速机在有很多煤粉的情况下运行，且粉尘的浓度很高，运行中减速机的油温升高，粉尘会吸附在减速机的油封部位造成油封过快的磨损，减速机出现漏油。鉴于此，在应用变频器的过程中，工作人员需要对变频器的电磁兼容性进行研究，注重对电磁的控制，保障煤矿安全生产。