?影响定量给料机计量精度的主要因素

影响定量给料机计量精度的主要因素：

定量给料机本身的精度是由设备制造厂家决定的，除秤体的工艺制造水平外，定量给料机误差主要表现为皮带载荷（物料荷重）测量误差，皮带速度测量误差，仪表转换及控制运算误差，日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带质量不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。电气系统：加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。

1、称重和测速传感器精度等级误差

称重和测速传感器精度等级高，则其计量精度就高；反之，则其计量精度就低。选备件时需注意：一般用于配料的场所选用精度等级要求不高的称重和测速传感器，而用于计量考核的场所选用精度等级要求较高的称重和测速传感器。

2、荷重和测速信号的放大和传输误差

由电子元器件实现称重和测速传感器的信号转换和传输，电子元器件各项参数的零点漂移及信号在传输过程中的衰减、干扰等会影响计量设备的计量误差。5、不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上（一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4～1/5垂直投影的料仓压力），否则将降低给料机的振幅，从而降低物料的输送速度。选用一块质量高、控制精度高的计量控制仪表，对减少计量误差至关重要。一般而言，进口仪表如申克、西门子等计量控制仪表其精度等级比国产仪表要高，但其价格也较贵。整体而言，与国产仪表相比，进口仪表***较高。

3、皮带速度测量误差

（1）在定量给料机主动轮的传动轴上安装齿轮盘脉冲测速传感器（我公司 B 线定量给料机采用此模式），以脉冲个数来代表实际的皮带速度V。

（2）在定量给料机从动轮的传动轴上安装编码测速传感器（我公司A线定量给料机采用此模式），同样以脉冲个数来代表实际的皮带速度V。

（3）取变频器上的反馈速度来代表实际的皮带速度V。

给料机?保养

给料机保养：

1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。

2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。

3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。

4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。

5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。

6、定期清除犁料爪上杂物。

7、定期检查卸煤面。

8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。

9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。

10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。

板式给料机的结构特点

板式给料机的结构特点：

1、允许物料的堆积密度为1～2.4t/m3。

2、板式给料机允许物料的蕞大块度为0.6m。

3、允许料仓的蕞大容量为200t。

4、板式给料机允许物料的蕞高温度为300℃。

5、具有超载15%负荷启动的功能。

6、板式给料机具有在连续工作和重载条件下可靠运行的能力。

7、使用寿命长，整机作业期限超过15年。

8、板式给料机运载物料的输送槽刚性强，具有抗冲击性能高和耐磨性能好的特点。

9、密闭性能好，在运行和卸料过程中不撒料和漏料。

10、板式给料机全部采用滚动轴承，整机具有运行阻力小、维护简便、使用的特点。

11、板式给料机整机结构紧凑、运行平稳、噪声低。

12、板式给料机具有机械和电气双重过载自动保护的功能。

重型板式给料机的特征

重型板式给料机的特征：

1、采用拖曳链条标准干式履带链条，无需润滑，抗拉强度高安装维护方便。

2、所有链连接部位均采用胀套和锁盘连接，不损伤轴径，减少应力集中，方便拆装。

3、重型板式给料机链板为冲压焊接结构，链板之间弧形搭接，工作时不漏料，链板上下加强，具有更大的承载能力。

4、重型板式给料机驱动装置采用悬挂单点浮动支撑方式，齿径吻合不受基础精度的影响，可蕞大限度减少板喂机的径向安装尺寸。