?螺旋输送机驱动电机烧毁的原因及处理方法

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机驱动电机烧毁的主要原因有：

1、螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

螺旋输送机驱动电机烧毁的处理方法：

1、防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、保证喂料均衡并在停机前把物料送完。

螺旋输送机断轴的原因

对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点。

1、材料问题

在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。

2、制造缺陷

绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。

3、蹩机启动

不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。

4、运行方面的卡料

运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。

5、安装精度不足

当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。

6、维护不到位

维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。

管状带式输送机输送带扭曲处理要点

扭曲处理是管状带式输送机安装调试过程中关键的工作，调整时应注重以下几点：

1、记录管状胶带的扭曲变化情况，加载时随负载变化情况而异。

2、弯曲段调整根据不同的弯曲线段类型使用不同的调整方法，同时要选好调整起始点 。

3、托辊的位置对托辊调整有很大的影响，通常调下侧翼托辊及底托辊效果较好。

4、对长距离管状带式输送机，能维持正常的前进运行状态，到机头机尾过渡段时又能恢复到对中状态，在正常范围之内出现胶带跑偏时无需采取特别措施。实践证明使用锥形块方式和导辊方式调整较为方便，且效果好，可确保输送机正常运行 。

大倾角带式输送机

带式输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

带式输送机的种类有很多，其中大倾角带式输送机以多角度运输以及垂直输送物料而著称。

1、在垂直于框架纵向中间线的平面上，框架横截面两对线长度之差不能大于两对角线平均长度的3/1000。

2、设计图纸应符合实际情况，许多时候，发现现场安装不符合生产的需要是设计问题。

3、机架中间线应和输送机纵向中间线重合，偏差不大于3mm。

4、皮带的材料应符合材料要求。

5、支腿与建筑物的地面垂直偏差不应大于2/1000。

6、机架中间线的直线偏差在25米的任意长度上均不应大于5毫米。

7、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。

8、机架接头处左右的偏差不应大于1mm。

9、安装大倾角皮带机时应符合操作规范。