提升机的安装维护

提升机的维护保养是一项极其重要的经常性工作，应与机器的操作和检修等密切配合，并有专职人员值班检查。

1、机器的维护

（1）轴承：轴承承载着机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率。因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。机器的主要注油处在转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面等几个部位。

（2）新安装的轮箍容易发生松动，必须经常进行检查。

（3）注意机器各部位的工作是否正常。

（4）检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。

（5）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物，以免机器遇到难以破碎的物料时，活动轴承无法在底架上移动，以致发生严重事故。

（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因并消除。

（7）转动齿轮在运转时若有冲击声，应立即停车检査并消除。

2、安装试车

（1）对于应安装在水平的混凝土基础上的提升机，必须用地脚螺栓固定。

（2）安装时应使主机体与水平面垂直。

（3）安装后检査各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有松动应立即紧固。

（4）按设备的动力配置相应的电源线和控制开关。

（5）检査完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

提升机链板

提升机链板为了我们工作的使用能够顺利进行，在对产品使用之前通常需要注意很多问题，对于该提升机链板的应用也是如此。在此为了更好的帮助到大家，安徽百特机电工程有限公司***技术人员对提升机链板需要注意事项总结如下：

（1）提升机链板在使用中所受的张力不宜过大，应在与传动齿轮不打滑和受料点不过度弛垂的前提下，保证在小初张力下工作。

（2）在同机中不得将不同类型，不同规格的提升机链板连接在一起使用。

（3）一般要求输送机空机开动，以免电机超负荷及不锈钢网带打滑，停机前，除特殊情况外，应将提升机链板上的物料全部卸完。

提升机的常见问题：无法上升或下降

提升机无法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。链板输送机这样的无菌冷灌装技术已经在茶饮料市场大大优势得到认可，但其有点贵的设备投资和维护的费用使很多企业望而却步。

在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。

当选择手动操作时，停止位置靠感应到限位。比如说上限位，当上限位感应到时停止上升，限位为常闭接法，感应到是会断开，HMI画面会显示成红色（或红蓝闪烁）；而自动操作时，除了限位外，还有PLC定时器触发停止，正常情况下定时器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况，请先检查准备好条件是否满足，如果满足则说明定时器先于限位动作，原因可能是提升过程中阻力发生了变化等。而自动操作时，除了限位外，还有PLC定时器触发停止，正常情况下定时器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况，请先检查准备好条件是否满足，如果满足则说明定时器先于限位动作，原因可能是提升过程中阻力发生了变化等。

当发生限位故障引起不能上升或下降，而又必须动作提升机的情况，可切换为检修模式，在机器房换绳操作箱操作上升或下降，此操作与限位无联锁，只与驱动和电机保护联锁。

提升机设备的维护

一、提升机设备定时清扫的规定

1、交班前应对所属设备及工作场所进行全方面清扫。

2、设备无杂物、油污做到机光马达亮、设备见本色。

3、操作室保持清洁，工具齐全，油具油料清洁。

4、配电室电气设备电工一周清扫一次。

5、每月定期对走行减速机油过滤器进行清洗。

二、维护中的安全注意事项

1、检修时严格执行交换牌及三保险确认制。

2、检修中做好联环互保工作。

3、试车时要联系好，无误后，方可试车。

4、设备在运转时，严禁清扫转动部位。

5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。