大型提升机过载跳停的重启方法

大型提升机过载跳停的重启方法：

1、张力不足引起的敲帮挂斗处理

在确认逆止器可靠的情况下，清理机尾集料 ，抬升机尾链轮，将牵引件复位到正常位置，开慢传动，把牵引件通过张紧的方法调整到正常位置即可。

2、轴承损坏卡死的处理

轴承的损坏卡死一般多发生在机尾，可提升下链轮，打开轴承座更换轴承，之后压紧下链轮，再通过慢传动或主传动把牵引件调整到正常位置。

3、传动故障引起的跳停处理

传动故障引起的过载跳停多发生在轴承，多数因轴承散架卡死所致，此时需要对减速机进行解体，在减速机解体之前，必须采取防倒转措施。现在的提升机逆止器多装在减速机的高速端（若装在提升机链轮轴上则没有问题），所以在解体减速机前必须防止提升机倒转，方法可用倒链吊起带料侧牵引件，并根据现场情况采取辅助措施，以防备倒链故障发生危险，确保安全，减速机检修处理后，可慢慢松开倒链，对逆止器进行检验，若无问题，清理现场后即可试机生产。若是耦合器故障，对其修理即可。4、停机或有条件时，应对上下链轮、链条及链斗的磨损情况进行检查，检查链斗螺栓是否松动，判断是否需要调整。

4、来料过多造成的过载跳停的处理

在排除了其它原因的过载跳停并确认为集料造成的过载跳停后，可开启慢传动将物料走空，在慢传动不能开启时可用以下几个步骤进行处理。

（1）补充耦合器液位，清除机壳内的物料，在机旁同时启动主副传动，将物料走空。注意当主传动能够拉动时，立即停止慢传动。

（2）若步仍启动不起来，可以甩开主电机软启动，按步方法，开启主副传动将物料走空。

（3）前两种方法仍然不行，则必须对提升机壳体中间开孔，用高压气把斗内物料吹出，直到能将提升机启动起来。期间必须开启收尘设备，避免污染事件发生，同时作业人员必须安全措施到位。

?链板输送机的构成

链板输送机由头部驱动装置，尾轮装置，拉紧装置，链板及机架等5个部分组成。

1、头部驱动装置

由电机，减速机，传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过链条链轮传给主动轴，进而带动链板运行。为了适应不同输送速度的需要，可以借助更换传动链轮的齿数比，或者调试电机，改变链板的运行速度。

2、尾轮装置

链板的转向部分，链板式提升机，由被动轴以及两只齿轮及轴承等组成。

3、拉紧装置

拉紧装置采用螺旋拉紧方式，用来调节链条的松紧程度。

4、链板部分

由链条和链板组成。链条采用耐冲击，运行平稳可靠的片式链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动哦，以减少摩擦阻力和磨损。链板和支杆以及链条紧固在一起。

?提升机使用维护事项

提升机使用维护事项

1、本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。

2、本机的先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。

3、使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。

4、向本机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。

5、本机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处安设照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。

6、操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝対禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。

7、下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。

8、本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。

9、本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。

10、使用单位可根据本机条件规定检修周期。