给料机-维护

给料机：维护

（1）经常检查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齐全，有无开裂变形、这段、严重磨损及破洞。保持拖板往复灵活、不跑偏、不别劲、没有异常声响，给料均匀。

（2）检查各部位螺栓是否齐全、紧固、有无松动。

（3）检查给料闸门调整装置是否完好无损，动作是否灵活。当转动轴与轴套磨损间隙大于3mm时，应予以更换。

（4）检查两拉杆长短是否一致，是否有弯曲变形；中心线应与拖板中心线平行，偏摆量不大于3mm。

（5）检查拖板销轴与拉杆轴套磨损量，当超过原直径5％时，应更换。

板式给料机特点

板式给料机特点：

1、链条采用推土机用的履带链，运转***，使用方便，链节无需注油，

2、链板用搭接式焊接链板，使用中不漏料，不跑偏，耐磨性好。链带除支重轮支撑外，还设有滑轨支撑。

3、链带拉紧装置设有缓冲弹簧，能减缓链条冲击荷载，延长链条使用寿命。

4、驱动装置悬挂在机器的主轴上，不与基础相连，因而方便安装，容易拆卸，并且有减速器齿轮啮合性能不受基础精度影响的优点。主机上的链轮与轴联接采用无键联接(胀套联接)，可避免开键槽产生应力集中的现象出现。轴承与轴之间的固定采用锁紧套和退卸套，方便装拆及维修。称重显示仪：对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据一致，对电气系统PID调节功能有效。

5、驱动采用大速比直交减速器，省掉开式齿轮驱动机构，减小了机器的横向尺寸，便于工艺布置。允许的安装倾角较大，蕞大倾角可达25°。能使选型设备尺寸小，工艺布置合理，节省投资。

6、 通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度，使破碎机受料状态均匀，工作负荷平稳，以及能实现系统的自动化。

?振动给料机常见故障处理

振动给料机常见故障处理：

1，空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。2、板式喂料机尾部装置采取特殊设计，适用于多雨潮湿地区，不会因粘湿物料聚积尾部而造成链条出现跳齿现象，影响生产。

2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

3，振动幅度小，激振器无法正常调节振幅

在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。给料机：维护（1）经常检查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齐全，有无开裂变形、这段、严重磨损及破洞。

4，工作时产生噪音和撞击声

当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。

振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起:立即减少进料量，并保持进料均匀。